Схема абсорбционного холодильника

Описание и назначение АВО

AVO (Air Cooler) используется для выполнения необходимых тепловых процессов, таких как:

• Охлаждение газов и жидкостей;
• газовая конденсация;
• Конденсация газожидкостных сред.

По принципу работы воздухоохладители относятся к наземному оборудованию, а по способу теплопередачи к теплообменному типу.

Воздушные охладители широко используются в процессах нефтепереработки.

Воздухоохладители можно отнести к устройствам поверхностного типа, где в качестве хладагента используется атмосфера. Эти устройства предназначены для работы в широком диапазоне рабочих давлений. Давление оборудования определяется охлаждающей средой и ее температурой.

Холодильник абсорбционно-диффузионного действия

Изготовлен из бесшовных труб, соединенных газовой сваркой. Основные компоненты агрегата:

• Генератор — генерация паров аммиака и подъем разбавленного раствора до уровня сброса в абсорбер;
• Конденсатор — конденсация паров аммиака;
• Испаритель – жидкий аммиак испаряется и образует холод;
• Абсорбер — Поглощение паров аммиака раствором аммиака (процесс абсорбции);
• Электронагреватель — для нагревания раствора аммиака в генераторе.

Принцип работы абсорбционной холодильной установки заключается в следующем. Концентрированный раствор непрерывно нагревается до температуры кипения каким-либо источником тепла (электричество, газ и т д.) в котле 1 (рис. 1).

Так как температура кипения хладагента значительно ниже, чем у поглощающего растворителя), то в процессе выпаривания концентрата из котла уходит концентрированный пар хладагента с небольшим количеством растворителя. На пути к конденсатору сконденсировавшиеся пары хладагента проходят через специальный теплообменник (обратный холодильник 2), где происходит частичная конденсация сконденсировавшихся паров. В этом случае образующийся конденсат стекает в разбавленный раствор, поступающий из котла, а более концентрированный пар хладагента поступает в конденсатор 3. Высококонцентрированный жидкий хладагент в конденсаторе поступает в испаритель 4 и закипает при отрицательной температуре в испарителе 4, отбирая тепло у испарителя холодная комната.

Разбавленный раствор из котла поступает в абсорбер 5 и охлаждается до температуры начала абсорбции. Пары хладагента, выходящие из испарителя, также поступают в абсорбер по направлению к движущемуся охлажденному разбавленному раствору. В абсорбере происходит процесс абсорбции (абсорбции) паров хладагента разбавленным раствором. При этом определенное количество теплоты абсорбции (смешивания) выделяется в окружающую среду, а образующийся в абсорбере концентрированный раствор транспортируется тепловым насосом в котел.

Когда котел и тепловой насос работают, циркуляция раствора и хладагента непрерывна, они нагреваются одним и тем же источником тепла. Таким образом, в абсорбционной холодильной установке непрерывного действия всасывающая часть механического компрессора выполняется абсорбером, а нагнетательная часть — тепловым насосом.

Для повышения эффективности холодильного цикла абсорбционного чиллера применяют также жидкостные и паровые теплообменники, снижающие непроизводительные тепловые потери.

Электронагреватель холодильной установки выполнен из никель-хромовой проволоки сплава Х20Н80-Н-1-0,25, 0 0,25, скрученной в спираль 2 (рис. 2, а), и последовательно включена фарфоровая втулка 4. Винт вставлен в металлическую втулку 1, изготовленную из трубы. Свободное пространство между винтовой втулкой и внутренней поверхностью втулки заполнено песком 3 . Гильза имеет длину 200-250мм и диаметр 20-25мм. С одной стороны рукава закрыты. Нагревательный элемент вставляется в открытую часть рукава, в часть длиной 150 мм, которая находится на расстоянии 5 мм от края рукава. Вынуть конец спирали, изолированный керамическими шариками 5, из металлической втулки через перфорированную крышку. Конец спирали соединяется с выключателем питания или термостатом.

в зависимости от объема холодильника мощность электронагревателя, количество ступеней — 1, 2 или 3 (рис. 2, б) и напряжение различны. Так, одноступенчатый электронагреватель в холодильнике «Кристалл-4» имеет мощность 125 Вт, двухступенчатый электронагреватель в двухкамерном холодильнике «Кристалл-9» имеет два уровня мощности — 200 Вт и 70 Вт. Старые холодильники оснащены двухступенчатыми и трехступенчатыми нагревателями, которые выполнены в виде двух или трех силовых выключателей соответственно.

Система регулирования температуры абсорбционных холодильников может быть ручной или автоматической. В первом случае, когда электронагреватель рассчитан на несколько уровней мощности, хозяин сам регулирует температуру, включив обогреватель на большую или меньшую мощность, а в газовом холодильнике – с помощью воздушного потока температура.

В новых моделях холодильников используется прерывистый (циклический) режим работы с постоянной мощностью электронагревателя. За счет использования инерционной мощности холодильного цикла можно значительно снизить суточное потребление энергии и увеличить срок службы электронагревателя. В электрическую цепь холодильника входит термостат, отключающий электронагреватель при достижении в помещении заданной температуры. Естественно, холодильная установка работает по такому циклу, что температура внутри бокса не может поддерживаться постоянной, а поддерживается на определенном среднем уровне за счет автоматики.

В холодильниках, правильно установив температурные характеристики, используют термостаты АРТ-2А или Т-110 (Т-120.

Термостат работает следующим образом. Когда температура на испарителе становится ниже определенного значения, фреон конденсируется в капилляре термостата, закрепленного на испарителе, в результате чего давление паров фреона падает, и контакт термостата размыкается. В этом случае электронагреватель отключается от сети. По мере повышения температуры на испарителе жидкий хладагент в капилляре термостата начинает испаряться. Давление паров фреона достигает значения, при котором контакты термостата снова замыкаются. При замыкании контактов термостата электронагреватель потребляет электроэнергию и работает холодильная установка. Температура испарителя снова начинает падать.

Читайте также: Российские холодильники: описание, рейтинг, отзывы и фото

Типы аппаратов

В зависимости от конструкции различают следующие виды оборудования:

• Горизонтальный AWG,
• Зигзаг АВЗ,
• АВМ с низким потоком,
• Для вязких продуктов АВГ-В,
• Для продуктов с высокой вязкостью AVG-VV

Особенности конструкций АВО

АВО состоит из следующих основных частей:

1. секция ребристых труб теплообменника
2. Система подачи воздуха
3. несущая металлическая конструкция

Секция воздухоохладителя представляет собой пучок оребренных труб, собранных на трубной решетке и скрепленных развальцовкой, сварными или несварными. Трубная решетка соединена с коллектором, а трубы соединены с коллектором, так что охлаждающая среда сбрасывается или перекачивается.

Секция воздухоохладителя состоит из труб с прокатанными или намотанными ребрами. На российских нефтеперерабатывающих заводах чаще применяют катаные ребра, которые получают путем выдавливания ребер из алюминиевых труб, уложенных на стальные трубы. Такие трубы имеют более высокий коэффициент теплопередачи, чем гладкие трубы, что позволяет компенсировать низкую теплоотдачу воздуха.

Кстати, прочтите, пожалуйста, и эту статью: Масляный радиатор ABOM

Система подачи воздуха включает:

• рабочее колесо вентилятора
• электродвигатель с фундаментом
• диффузор электрического вентилятора
• безопасная сеть

Части оборудования монтируются на несущей металлической конструкции, а система газоснабжения подключается снизу.

По требованию заказчика для ремонта оборудования могут быть предоставлены отдельные детали:

• секция теплообмена
• Пучок труб (деталь без крышки, прокладки)
• частичное покрытие
• колесо вентилятора
• лопасть вентилятора
• жалюзи
• увлажнитель
• Комплект насадок для увлажнения воздуха
• нагреватель воздуха

Дополнительно устройство может быть оснащено:

• Пневматические жалюзи
• Пневматический привод позиционера на заслонку
• увлажнитель
• нагреватель воздуха

Схема холодильника Морозко

Холодильный агрегат холодильника «Морозко-ЗМ» (рис. 3), поглощающий эффект диффузии, представляет собой систему бесшовных стальных труб, герметично закрытых, не имеющих подвижных частей и абсолютно бесшумных в работе.

Установка заполнена водно-аммиачным раствором и водородом и работает в течение всего срока службы. Благодаря наличию в холодильной установке инертного газа общее давление системы остается одинаковым во всех частях и после заправки составляет около 42 МПа. Это позволяет обеспечить необходимую циркуляцию внутри трубы с помощью термосифона — трубы небольшого диаметра, нагреваемой в нижней части электронагревателем. Генераторы и электронагреватели покрыты металлическими оболочками, внутри которых уложены изоляционные материалы из стекловолокна 15.

Концентрированный раствор аммиака с начальной концентрацией около 35% нагревают до температуры 55-175°С электронагревателем 14 в термосифоне 10 генератора 9. Образовавшаяся при кипении газожидкостная смесь поднимается вверх по термосифону по мере того, как ее удельный вес становится меньше удельного веса концентрированного раствора в коллекторе 2, с которым сообщается термосифон. После выхода из термосифона пары аммиака отделяются от парожидкостной смеси, разбавленный раствор аммиака поступает в верхнюю часть абсорбера 4 через патрубок разбавленного раствора 12 и растворный теплообменник, а пары аммиака поступают в пар в регенератора рис. 11 через пароотводный патрубок 13, Затем через деконденсатор 6 в конденсатор 7.

За счет охлаждения концентрированным раствором в регенераторе 11 увеличение концентрации пара достигается без потерь тепла. В парциальном конденсаторе 6 окружающий воздух дополнительно охлаждает пар, образуя конденсат для максимальной концентрации пара и отделения от него воды. Пары аммиака поступают в конденсатор 7, а конденсат поступает в регенератор 11.

Процесс орошения абсорбционной холодильной установки происходит на выходе из генератора, где пары аммиака, смешанные с парами воды, охлаждаются окружающим воздухом. При этом мокрота (концентрированный раствор аммиака) отделяется от паров аммиака, т.е. Пар очищают от примесей воды. Водяной пар возвращается в генератор вместе с мокротой. Частичный конденсатор расположен на трубе выхода пара.

Пары аммиака конденсируются в конденсаторе. Образовавшийся жидкий аммиак сбрасывается в испаритель 8, где происходит испарение жидкого аммиака при поглощении тепла из холодильной камеры.

Водород, смешанный с аммиаком под высоким давлением, циркулирует между испарителем и абсорбером. В испарителе пары аммиака диффундируют в бедную пароводородную смесь.

Пароводородная смесь, насыщенная парами аммиака, через теплообменник 5 газа регенерации спускается в коллектор 2 раствора. Туда же уходит неиспарившаяся часть жидкого аммиака. Продолжая движение в абсорбере, насыщенная аммиаком пароводородная смесь в процессе абсорбции превращает полученный в испарителе аммиак в слабый водно-аммиачный раствор, который течет противотоком и сливается сверху вниз.

После удаления большей части аммиака и уменьшения его удельного веса пароводородная смесь обедняется, а приток, насыщенный более тяжелой газовой смесью из испарителя, вытесняется из абсорбера и поступает в регенеративный теплообменник 5, где охлаждается насыщенной пароводородной смесью из испарителя.

Охлажденная обедненная паром смесь поступает в испаритель. Богатый аммиаком водный раствор аммиака в абсорбере сбрасывается в сборник раствора 2, а затем в теплообменник 1 раствора, где он нагревается разбавленным раствором аммиака, возвращающимся из генератора. Нагретый насыщенный раствор аммиака поступает в термосифон 10, и процесс в холодильной установке продолжается. Кипение в генераторе сопровождается поглощением тепла от электронагревателя, раствор закипает с образованием паров воды и аммиака.

Тепло в холодильном отделении поглощается хладагентом (аммиаком) через ребристую поверхность испарителя.

В конденсаторе и абсорбере интенсивность отдачи тепла от хладагента в окружающую среду обеспечивается улучшенными поверхностями теплообмена и достигается увеличением длины ребер и труб соответственно.

Аккумулятор водорода 3 выполняет роль сборника водорода и аммиака, что стабилизирует работу холодильной установки при повышении температуры окружающего воздуха и способствует поддержанию постоянного охлаждающего эффекта.

За счет непрерывности холодильного цикла описываемой холодильной установкой достигается и поддерживается низкая температура в холодильной камере холодильника.

Требуемый режим работы холодильной установки определяется конструкцией и размерами, а также параметрами заправки (концентрация аммиачного раствора, давление водорода) и устанавливается в зависимости от температуры окружающей среды и режима работы холодильной установки Термосифонный нагреватель.

Заполнение агрегата водоаммиачным раствором

делать это рекомендуется в следующем порядке. Проверить, чтобы все вентили на стенде были закрыты, открыты — закрыты. Подать на кронштейн сжатый воздух, проверить давление по манометру (должно быть не менее 490 кПа). Откройте клапан линии водорода и установите давление на стороне низкого давления редуктора давления в соответствии с кривой давления-температуры станции гидрогенизации. Давление должно быть на 49 кПа выше давления накачивания. После установки давления по манометру на редукторе откройте вентиль 3 (рис. 4).

проверить показания стендового манометра и манометра на редукторе давления, отрегулировать давление и закрыть вентиль 3. Давление проверяется стендовым манометром. Манометр на коробке передач является показывающим устройством. Прикрепите устройство к подставке, открыв пневматический зажим. Нагнетать газообразный водород под давлением 490 кПа в заправочный ключ, проверить герметичность соединения, открыть вентиль 4, затем открыть вентиль 3, довести давление по манометру на верстаке до 490 кПа, после чего закрыть вентиль 3. Проверить соединение по характерному шипящему звуку взрыва водорода. При обнаружении утечки откройте клапан 1, уменьшите давление и закройте клапан 1, затем замените прокладку. Откройте вентиль № 15 вакуумметра и включите вакуумный насос. После установления стабильного вакуума проверьте его значение с помощью вакуумметра. Оно не должно быть ниже 93 кПа. Не допускается работа при более высоком вакууме.

откройте клапан 2, чтобы удалить воздух из блока, пока стрелка манометра не остановится, затем закройте клапан 2. Откройте вентиль 3, заполните аппарат водородом до давления 490 кПа и закройте вентиль 3. Откройте клапан 1, сбросьте давление, закройте клапан 1. Откройте вентиль 2, снова удалите воздух, закройте вентиль 2.

откройте вентиль 3, заполните устройство водородом до давления 490 кПа и закройте вентиль 3. Откройте клапан 1, уменьшите давление и закройте клапан 1. Откройте клапан 2, откачайте в третий раз и закройте клапан 2. Откройте клапан 10, затем клапан 5 и заполните дозатор раствором. Заполните дозатор в соответствии с мерным стаканом. Когда уровень раствора достигнет установленной отметки, закройте вентиль 5.

Закройте вентиль 4 и откройте вентиль 6. Заполните устройство из дозатора. Уровень раствора должен упасть до установленной отметки на мерном стакане, после чего закрыть вентиль 6.

Откройте клапан 4, а затем клапан 3, чтобы подать раствор под давлением наполнения в устройство. С помощью ключа подачи заблокируйте стопорный штифт наливного патрубка, закройте клапан 3 и откройте сливной клапан 1. Отсоедините пневматический зажим и снимите блок со стойки. Закройте сливной кран 1.

Проверьте герметичность зарядного порта с помощью мыльной пены. Если обнаружена утечка, затяните закрытую иглу и повторите тест.

Приготовление водного раствора аммиака

Процесс насыщения происходит при открытой вытяжной вентиляции. Перед началом работ по насыщению необходимо вручную разбить предохранительный клапан на смесителе и проверить его рабочее давление водородом, для этого открыть вентили 9 и 7 и постепенно открыть вентиль 3, чтобы давление на смесителе М1 не превышало 196 кПа, подать водород в смеситель. Давление срабатывания клапана должно быть зафиксировано водородным манометром М2 и не должно превышать 147 кПа. Закройте вентиль 3.

Откройте вентиль 15. 2. Выключите вакуумный насос. Включите подачу охлаждающей воды в блендер. Проверить подачу струйной воды в сливную воронку.

Осторожно, не более чем на пол-оборота, открыть вентиль 11 подачи аммиака. При сильной вибрации смесителя подачу аммиака уменьшают, перекрывая вентиль 11. Проведите процесс насыщения до тех пор, пока уровень раствора не достигнет отметки на мерном стакане. По окончании процесса сатурации раствор отстаивается в течение 2-3 часов при интенсивном охлаждении в смесителе.

При температуре раствора не выше 20 °С отбирают пробу на анализ через вентиль 12.

Заливать раствор в установку можно только после того, как лаборант подтвердит, что его концентрация соответствует норме. Данные анализа заносятся в сменный журнал. Проба концентрации раствора аммиака отбиралась один раз через каждые 3 часа работы станции. По мере того, как штатив продолжает работать, проба выводится из дозатора через клапан 16. Концентрация аммиака в растворе должна составлять 385 г на 1 кг раствора, что соответствует 22 г хромата натрия в пересчете на сухое вещество.

один раз в смену проверяйте количество заправочного раствора (450 ± 5 см3.

Требования безопасности труда

• Не используйте источники открытого огня внутри зарядной станции.
• Не приступайте к работе, не открыв вытяжную вентиляцию.
• Запрещается находиться на зарядной станции посторонним лицам.
• запрещается подавать на распределитель давление более 196 кПа, для чего распределитель должен быть оборудован предохранительным клапаном.
• Во избежание электростатического разряда, вызванного потоком водорода, зарядная база должна быть заземлена.
• Перед началом работы на зарядной станции проверьте измерительное зеркало, при обнаружении трещин их необходимо немедленно заменить.
• Раз в неделю осматривайте и проверяйте уплотнения сальниковой коробки.
• Раз в месяц очищайте зарядную станцию ​​дистиллированной водой.
• Настоящая инструкция и принципиальная схема зарядной станции должны быть вывешены на зарядной станции.
• Противогазы и углекислотные огнетушители должны храниться у входа на зарядную станцию.
• Давление наполнения водородом холодильной установки зависит от температуры окружающей среды:

Проверка на обмерзание испарителя

После заполнения раствором аммиака и покраски оставьте холодильную установку сохнуть на столе или подвесьте на специальные крючки в сушильном шкафу. Затем их отправляют на первую станцию ​​для сбора перед испытанием на мороз. Наденьте кожух на генератор, уложите изоляционный слой и установите короб газового теплообменника.

В последнем пункте в генератор холодильной установки устанавливается электронагреватель, а каждая установка помещается в специально оборудованный индивидуальный холодильник с термометром для контроля температуры. Проверка замерзания длится 10-12 ч. При проверке следует обращать внимание на температуру внутри закрытого шкафа и степень замерзания всего испарителя. После этого проверьте потребляемую электронагревателем мощность ваттметром и потребляемую мощность контрольным счетчиком. Затем выньте блок из холодильника, снимите электронагреватель, заполните серийный номер цифрой и закройте монтажную крышку.

Отличие абсорбционного холодильника от других

От компрессорных

Механизм абсорбции не имеет компрессора – именно эта подвижная часть издает характерный шум при работе и часто выходит из строя. Достоинства абсорбционных холодильников в том, что они тихие и долговечные, также можно считать недостатками: у компрессорных моделей заменить сломавшийся компрессор несложно, тогда как абсорбционные холодильники редко выходят из строя, но не подлежат ремонту.

Абсорбционный механизм замораживает продукт медленнее, чем компрессорный. В машине он больше боится тряски и ударов, чем сжатия своего «собрата”.

От термоэлектрических

Что объединяет эти два холодильника, так это отсутствие движущихся и дребезжащих частей, и оба отличаются тихой работой (термоэлектрическая версия еще тише) и минимальным количеством поломок. При этом термоэлектрические устройства вообще не используют жидкий хладагент — теплоносителем здесь фактически является электричество, которое циркулирует между внутренним и наружным блоками.

Термоэлектрические модели хороши тем, что, в отличие от абсорбционных, не боятся тряски и ударов и даже могут работать вверх ногами. В то же время оборудование потребляет много энергии и имеет плохой охлаждающий эффект, в основном используется для продуктов, которые уже были охлаждены, и его температура будет поддерживаться просто, в этом отношении выигрывает абсорбционное устройство. При этом термоэлектрические модели обладают уникальной в масштабах холодильников особенностью – они могут не только охлаждать, но и подогревать пищу (сохранять тепло).

Составные части абсорбционного модуля

Абсорбция предполагает движение хладагента по холодильной системе, что связано с растворением аммиака в водной массе.

Основными компонентами абсорбционного чиллера являются:

• динамо. Насыщенная аммиаком смесь подается в генератор, где закипает. Генератор (котел) нагревается путем подключения к сети или за счет тепла, выделяемого при сжигании газа.
• конденсатор. Он рассеивает тепло в окружающую среду.
• Поглотитель. Пары аммиака отсасываются абсорбером. Этот процесс основан на различии давления пара — в абсорбере оно значительно ниже. Среди них раствор аммиака поглощает пары аммиака. Насыщение аммиачно-водной смеси аммиаком сопровождается выделением тепла. Поэтому абсорбер охлаждается водой.
• Испаритель. В испарительном блоке, расположенном в охлаждаемом пространстве, происходит отделение паров хладагента от водно-аммиачной композиции при кипении. Это возможно потому, что аммиак закипает при температуре 33,4 градуса Цельсия, то есть значительно ниже порога кипения воды.
• Регулирующий вентиль. Направьте охлаждающую жидкость к правильному устройству.
• Насос. Подайте перенасыщенный раствор аммиака в генератор.

Эти устройства соединены трубами и собраны в замкнутый контур. Принципиальная схема абсорбционного холодильника представлена ​​ниже.

Принцип действия абсорбционного холодильника

Принцип работы абсорбционного чиллера заключается в следующем. Генератор обеспечивает кипение аммиачной смеси, которая в виде паров поступает в конденсатор. Неиспользованная водно-аммиачная смесь низкой концентрации проникает в абсорбер, где насыщается аммиаком.

Пары хладагента аммиака поступают в конденсатор. Он кипит аммиак и превращает его из пара в жидкость. Жидкий аммиак направляется в испаритель через вентиль.

Этот процесс гарантирует, что тепло всасывается испарителем и возвращается во внешнее пространство через конденсатор. Генератор является нагнетательной частью контура абсорбционного холодильника, а абсорбер осуществляет абсорбцию аммиака.

В отличие от компрессионных чиллеров, абсорбционные чиллеры имеют 2 контура потока хладагента. Большая цепочка обеспечивает работу системы, а по малой цепочке проходит вода и жидкий аммиак разной насыщенности.

Преимущества и недостатки абсорбционного холодильника

Абсорбционные холодильники не самые востребованные, и перед покупкой нужно взвесить все за и против.

преимущество:

• Существенная экономия электроэнергии при использовании газа или топлива – в этом нет необходимости;
• очень тихая работа;
• Высокая экологическая безопасность – в современных моделях воды намного больше, чем аммиака;
• Безаварийная работа длится 20 лет;
• Пожарная безопасность.

дефект:

• высокая стоимость оборудования;
• В некачественных моделях растворение аммиака в водных массах сопровождается выделением тепла без отвода, что значительно нагревает всю систему и частично снижает ее воздействие;
• В большинстве систем используется аммиак, который вреден для здоровья, хотя и в низких концентрациях;
• Неисправности — это слово для абсорбционных холодильников, и они не могут быть устранены.

Области применения абсорбционных холодильников

Большой популярностью пользуются газовые абсорбционные холодильники Морозко. Они не требуют электрического подключения. Такой агрегат можно разместить в загородном доме, когда нет возможности подключиться к электричеству. Можно купить газовые автомобильные холодильники.

Даже жарким летом автомобильный абсорбционный холодильник может поддерживать низкую температуру в помещении. Бортовой мини-холодильник поможет в дальних поездках. Водители грузовиков любят брать с собой в дорогу газовый мини-холодильник Морозко.

Ремесленник может сделать свой собственный газовый абсорбционный холодильник на базе другого абсорбционного оборудования и газовых нагревательных модулей при условии строгого соблюдения техники безопасности. Другим автолюбителям лучше покупать в магазине.

Типы абсорбционных автохолодильников

Это оборудование является лишь подклассом холодильного оборудования, но подразумевает более глубокую классификацию.

Первым критерием является используемый источник тепла.

Охлаждение осуществляется за счет нагрева водно-аммиачной смеси либо непосредственно огнем дизельного или природного газа, либо паром или водой (75-200 и 75-95 градусов соответственно).Особой популярностью пользуются электрические модели, в которых металлический нагревательный элемент греет воду.

Автоматические холодильники могут быть стационарными и переносными.

Стационарные модели имеют большие габариты и вес и не имеют ручек для удобства транспортировки, но оснащены вилкой для розетки 220В для использования вне автомобиля.

Портативные заточены под постоянное движение, поэтому ориентируются на работу газового баллона или зажигалки.

По типу конструкции и способу установки классифицируют только стационарные модели. Бывают напольные, настенные и встраиваемые.

Используемые хладагенты в абсорбционном холодильнике

В примере с принципом работы в качестве хладагента упоминается аммиак, но это не единственный, а самый распространенный вариант хладагента.

С точки зрения физики все хладагенты работают примерно одинаково, но у каждого есть свои нюансы. В первых прототипах холодильников хладагентами служили диоксид серы, метиловый эфир и тот же аммиак, но только последний сохранил свою роль и в наше время в усеченном виде — перечисленные вещества имеют крайне неприятный запах и токсичны для человека.

В 1930-х годах появились хлорфторуглероды, также известные как фреоны, и на протяжении полувека они были основными хладагентами. В 1980-х годах ученые пришли к выводу, что фреон разрушит озоновый слой атмосферы и приведет к глобальному потеплению, поэтому в 1987 году было принято решение о поэтапном отказе от фреона. Вместо этого они предлагают ГФУ, которые не вредны для озона, но они дороги и не так эффективны, как фреон, доступный сегодня.

Современные холодильники работают на пропане, этилене, пропилене или изобутане. Развивается использование экологически чистых углеводородов, диоксида углерода и диоксида азота. В центре внимания всех современных хладагентов находится безопасность, но у них есть недостаток, заключающийся в том, что они чрезмерно дороги по сравнению с эффективностью.

Газовый холодильник — схема и принцип работы

История развития холодильного оборудования достаточно длинная, и ее символом является развитие различных подвидов бытовых агрегатов. В существующих конструкциях можно встретить бытовые абсорбционные агрегаты – газовые холодильники. Бытовая техника этого типа может быть стационарной или мобильной. Конструкция холодильника такого типа относительно проста, и собрать его можно самостоятельно. Узнайте больше о том, как работают газовые холодильники и какое у них оборудование, в материалах.