Ремонт пайки медной трубы

Виды и особенности медных труб

Медная труба хороша тем, что она не поддается коррозии, имеет срок службы более полувека, мягкая и не боится замерзания воды внутри. Медь — очень гладкий материал, препятствующий образованию налета в трубах, к тому же материал обладает антисептическими свойствами.

примечания! В составе материалов медных труб для бытовых коммуникаций должна быть 99% чистая медь. Сплавы, содержащие «присадки», будут образовывать на поверхности нерастворимые оксиды, препятствующие получению качественных сварных швов.

В зависимости от способа изготовления медные трубы бывают двух типов:

Эти трубы могут иметь одинаковый состав, но очень разные физические свойства.

Отожженная трубка – это гибкая трубка. О степени гибкости можно судить по тому, что они продаются в бухте, намотанной наподобие шланга. Гибкость отожженной трубы является большим преимуществом при установке. С ними можно формировать разные конфигурации без использования лишних деталей. Это экономит материал для аксессуаров и расходных материалов. Сократите трудозатраты и используйте меньше подключений.

Хотя эти трубы считаются менее прочными, чем неотожженные трубы, их запас прочности достаточен для коммуникационных нужд в индивидуальных жилых домах.

Неотожженные трубы не подвергаются дополнительной обработке – они остаются жесткими. Вы можете купить этот материал напрямую, как и обычную сталь. Разводка неотожженных коммуникаций выполняется с помощью комплектующих.

Эти трубы дешевле, но требуют установки фитингов при установке поворота, а байпас сводит на нет это преимущество. Промышленные трубопроводы, работающие в условиях повышенных механических и тепловых нагрузок, требуют их прочности.

Способы соединения труб из меди

Монтаж медных коммуникаций может производиться при помощи сварки или с использованием специальных компрессионных фитингов. Привычные сварочные работы не используются, так как материал мягкий и легко деформируется. Можно собрать все коммуникации на компрессионных фитингах, но их долговечность будет большой проблемой.

Сварить медные трубы можно двумя способами:

• Низкотемпературный – 250-300 градусов;
• При высоких температурах – более 450 градусов.

Разные температуры пайки предполагают использование разных припоев. Высокотемпературную пайку следует производить плавлением твердых припоев, содержащих медь или серебро. Этот метод необходимо использовать при обслуживании или установке холодильного оборудования в промышленных трубопроводах. Строгих требований к использованию способов подключения медных проводов для установок домашней связи нет.

примечания! Запрещается применять низкотемпературную сварку при монтаже газового оборудования и газовых коммуникаций.

Низкотемпературная пайка допускается только с использованием в качестве припоя мягких сплавов. На качество и долговечность соединения это не влияет, если коммуникация работает при температуре теплоносителя не выше 130 градусов и без давления.

Пайка труб из меди – технология процесса

Прежде чем приступить к пайке медной трубы, вам потребуются аксессуары, инструменты и расходные материалы. Второй этап подготовит детали к соединению. После этого начинается процесс сварки.

Инструменты и материалы

Для подготовки трубных и сварных соединений могут понадобиться:

• Труборез — используется для резки необходимых кусков трубы. Для качественного соединения медных деталей крайне важно использовать профессиональный труборез – он позволяет разрезать материал, не деформируя его.
• Газовые горелки с узким направленным пламенем применяют для прогрева стыков, для непосредственной сварки. Горелка должна быть оснащена функцией автоматического розжига. Лучше купить дешевую горелку с пьезозажигалкой, чем брендовую модель, не имеющую этой системы.
• При установке в помещении, где запрещено открытое пламя, приобретите паяльник для пайки медных труб. Его можно использовать для любого типа сварки.
• эспандер, если вы планируете обходиться без аксессуаров. Этот инструмент позволяет увеличить диаметр раструбных соединительных труб. Кроме того, расширители используются для поднятия и отгиба краев скважины наружу. При необходимости этот метод можно использовать для изготовления веток меньшего диаметра.
• Трубогибы или другое оборудование, используемое для безопасного изменения конфигурации труб относится к отожженному материалу.
• Железная щетка для снятия заусенцев с внутренней стороны труб (срезание мусора.
• Наждачная бумага для удаления внешних заусенцев с соединений
• Для разметки будущей переписки вам также понадобятся: маркеры, линейка, уровень.

Пайка предполагает использование припоя и флюса – расходных материалов. Полный список того, что вам нужно, выглядит следующим образом:

• сварка в зависимости от выбранного метода;
• Флюс для обезжиривания и подготовки швов к качественному монтажу;

Припой, используемый для меди, представляет собой сплав олова с небольшим количеством более дорогого и твердого металла.

примечания! Температура плавления припоя должна быть значительно ниже, чем у основной трубы и фитингов.

Флюс — химически агрессивный состав, удаляющий следы окислов и жиров с «активной зоны» паяльника. Вы можете купить удобные упаковки со встроенной в крышку щеткой. Производители предлагают пастообразные и жидкие флюсы.

При выборе флюса следует учитывать, что использовать его следует с большой осторожностью и в небольших количествах. Избыток флюса удалить максимально полностью – агрессивные вещества, оставшиеся в зоне стыка, быстро приведут стык в негодность.

Подготовка

Подготовительный этап включает в себя:

• Нарезка отрезков трубы согласно проекту;
• Зачистите неровности, заусенцы и возможные бляшки как внутри, так и снаружи разреза;
• Увеличение внутреннего диаметра приемной секции;
• Обработка потока для касания объектов.

примечания! Качественная подготовка определяет прочность будущей сборочной линии.

Пайка

Медные соединения всегда перекрываются. Рекомендуемая глубина гнезда должна быть не менее 5 мм. В идеале он должен соответствовать диаметру соединяемых деталей друг к другу.

Пайка медных труб уникальна тем, что в ее основе лежат капиллярные эффекты, возникающие в узких зазорах. Говоря простым языком, расплавленный припой автоматически втягивается в зазоры между стенками и равномерно распределяется по всему объему.

примечания! Капиллярный эффект работает только при зазоре от 2 до 4 мм.

• Вставьте одну часть соединения в другую.
• Включите горелку на полминуты, затем внесите припой. Держите горелку в одной руке, а припой в другой.
• Припой растекается и автоматически (за счет капиллярного эффекта) заполняет объем между стенками. Сварка завершена.
• Продукт охлаждают при комнатной температуре.

примечания! Не используйте холодную воду или обдув воздухом для ускорения процесса охлаждения. Это снижает прочность соединения.

Возможные ошибки

Несмотря на простоту процесса пайки, новички могут допускать ошибки, которые могут привести к резкому падению качества соединения.

Избегайте следующих ситуаций:

• Детали были небрежно зачищены и обезжирены. Попадание в припой пыли и посторонних частиц может значительно снизить качество работы.
• Недостаточное перекрытие деталей. Перехлест небольшой, и площадь стыка будет небольшой, чтобы идеально «держать» сегменты.
• Недостаточное или чрезмерное нанесение флюса. Флюс должен покрывать деталь ровным, но тонким слоем, чтобы не было видно его излишков.
• перегреваться. При перегреве флюс сгорает, образуя накипь и оксидные отложения на поверхности трубы или фитинга. Горелку следует оставлять включенной только до тех пор, пока флюс не потемнеет в первый раз.
• Недостаточный нагрев. Флюс будет плавиться, но не будет образовывать желаемую связь.
• Несоблюдение правил техники безопасности. Работа без защитной одежды может привести к травме.

Пять тысяч лет назад монетные дворы Египта открыли новый метод соединения металлов с помощью сварки. Суть метода заключается в создании соединения различных металлов путем заполнения шва припоем, расплавленным материалом с температурой плавления ниже, чем у соединяемых частей изделия. В отличие от стали, медные детали удобнее соединять сваркой, чем пайкой. Это особенно важно при работе с тонкостенными медными трубами, широко используемыми в отопительных, водопроводных, газовых и холодильных системах. С работой справятся даже новички.

Особенности труб из меди

99% химического состава, используемого при производстве медных труб, составляет медь, но допускаются следовые примеси, такие как олово, железо, сурьма, свинец.

Медные трубы бывают твердыми (неотожженными) и мягкими (отожженными). В процессе механической обработки медный материал теряет свою естественную пластичность.

Восстановить это свойство можно отжигом металла, то есть нагревом его до 600-700 градусов и последующим охлаждением в естественных условиях. В результате этих действий медные трубки получили ряд технических преимуществ по сравнению с твердой медью. Конечно, прочность шланга уменьшилась, но его пластичность значительно улучшилась, а значение удлинения при разрыве увеличилось на 40-60%. Это означает, что шланг можно легко согнуть, не опасаясь сломать его. Из-за пластической деформации меди этот тип трубы может предотвратить случайное повреждение водопроводной трубы при замерзании.

Медные трубы имеют следующие преимущества:

• эксплуатационная долговечность;
• сила;
• Легкость обработки;
• Не боится ультрафиолетовых лучей;
• выдерживать максимально высокие температуры;
• безопасно работать под высоким давлением;
• Обладает бактерицидными свойствами;
• Не поддаваться коррозии;
• Обладает высокой теплопроводностью и гладкой поверхностью.

Конечно, более высокую стоимость меди по сравнению с другими современными материалами можно отнести к ее недостаткам, но техника пайки позволяет сэкономить на фурнитуре.

Технология пайки медных изделий

Подготовив инструменты и материалы, можно приступать к сварке. Все операции выполняем в следующем порядке:

Фотогалерея Фото из Медная труба Резка осуществляется труборезом, ножи которого плотно прижимаются к трубе. В результате токарной обработки получается прямая линия разреза, при этом край отрезанной трубы слегка вогнут внутрь после разрезания труборезом. Мы удаляем его с помощью устройства для снятия заусенцев или снятия фаски. Тщательно зачищаем стыки труб и фитингов от пыли, окислов и нагара (если есть). Обезжирьте поверхности и нанесите на соединяемые поверхности тонкий слой флюса. Соединяем детали, немного поворачиваем их относительно друг друга, ставим на место и удаляем излишки смазки. Для капиллярной пайки подготовьте припой. В нашем случае это плавкий припой

Готовим горелку с кастрюлей для пайки соединений. Нужна обычная горелка, которая нагревается до +450°C. Обмотав место соединения оловянной проволокой, нагреваем его до тех пор, пока припой не распределится в зазорах между соединяемыми деталями. Мы используем горелку, чтобы равномерно нагреть всю область соединения.После пайки дайте соединенным частям остыть, не используйте охлаждающее масло или воду Шаг 1: Отрежьте труборезом медную трубу Шаг 2: Удалите вогнутый край меди Шаг 3: Очистите и обезжирьте Шаг 4: Нанесите флюс на соединяемые поверхности Шаг 5: Подготовьте припой к пайке Шаг 6: Разогрейте горелку для пайки Шаг 7: Нагрейте соединение горелкой Шаг 8: Дождитесь пайки для охлаждения

Читайте также: Электрическая схема холодильника бош с одним компрессором

Отрезаем деталь необходимой длины

Для резки медных трубок можно использовать различные инструменты. В большинстве случаев используется ручной труборез. Чтобы рез был ровным, держим трубу только перпендикулярно инструменту.

Зажимаем деталь между роликом и лезвием и вращаем вокруг нее труборез. Не забывайте каждый раз подтягивать регулировочный болт примерно на треть оборота. При использовании трубореза разрез будет ровным, а заусенцы появятся только на внутренней стороне трубы.

Резать детали лучше всего труборезом. Качество инструмента очень важно, иначе избежать деформации медной трубы будет невозможно

Но при этом немного уменьшится диаметр изделия, что нецелесообразно. Если вырезать его ножовкой, можно избежать деформации детали. Но в этом случае будет много заусенцев для удаления, и нужно использовать шаблон, чтобы уменьшить скос среза.

смятие или овализация отрезков труб могут привести к неприятным последствиям, так как непременно изменят величину монтажного зазора. Его значение должно быть в пределах 0,02-0,4 мм. Если зазор небольшой, припой в него не попадет. При увеличении зазора капиллярный эффект не проявится.

В результате резки должны получаться детали со строго цилиндрическими торцами с минимальным уклоном резки. Обязательно зачистите детали, очистите щеткой и обезжирьте их внутренние поверхности. Точно так же вырезаем второй отрезок трубы. Берем расширитель для труб и с помощью молотка увеличиваем диаметр второй трубы.

Требуется качественная зачистка присоединяемых труб. Внутри детали не должно быть заусенцев и заусенцев, которые препятствовали бы движению жидкости

Проверяем насколько детали подходят друг к другу и проверяем размеры получившихся монтажных зазоров. Он должен полностью соответствовать. Очищаем и обезжириваем вторую часть. Операцию выполняют на всем сечении трубы, помня, что длина соединения должна быть равна диаметру детали.

Наносим флюс на поверхность трубы

Согласно регламенту технологии сварки медных труб, на детали необходимо нанести слой флюса. Берем состав и легкими движениями наносим его кистью на внешнюю поверхность трубы, которая будет внутри стыка.

Мы проводим операцию очень осторожно. Стараемся набрать наименьшее количество раствора и полностью распределить его по детали. На поверхности не должно оставаться лишнего флюса.

Соединяем детали перед пайкой

После нанесения флюса на детали их необходимо соединить. Делать это нужно достаточно быстро, чтобы частицы загрязняющих веществ не оседали на влажных поверхностях. Если мы используем фитинги или розетки, мы делаем соединительные элементы.

Для этого крутите их до упора. При вращении детали не только «встают» на свои места, но и магнитный поток максимально равномерно распределяется по монтажному зазору.

Чтобы равномерно распределить флюс внутри соединяемых деталей, их необходимо провернуть и тщательно осмотреть соединение. При появлении излишков флюса на поверхности трубы немедленно удалите его чистой тряпкой или салфеткой

Не оставляйте флюс на деталях, поскольку он представляет собой коррозионно-активный химический состав.

Приварку отводов с фитингами на основе компрессионного кольца производят в следующем порядке:

ФотогалереяФото от Перед сваркой разбираем клапан на составные части: сам клапан, сальниковую гайку и уплотнительное кольцо. Зачищаем и обезжириваем детали, используемые для соединения. Надеваем на трубу гайку, на внутреннюю сторону прижимного кольца наносим флюс, прогреваем печкой соединительную часть трубы в течение 10 минут, а затем оборачиваем припоем до полного заполнения зазора раструба расплавленным оловом. Дождаться остывания соединенных пайкой деталей и закрепить клапан накидной гайкой: Офлюсить компрессионное кольцо Шаг 3: Заполнить припоем зазор в горловине раструба Шаг 4: После пайки закрутить кран

Образование соединения при низкотемпературной пайке

При выполнении мягких соединений необходимо использовать припои с низкой температурой плавления и низкотемпературные флюсы. Для обогрева можно использовать стандартную или маленькую газовую горелку, наполненную смесью пропана и воздуха или пропана, бутана и воздуха. Вы также можете использовать специальный паяльник.

Берем горелку, включаем ее и направляем пламя на место соединения труб. Граница между пламенем и заготовкой должна постоянно двигаться. Это необходимо для того, чтобы элементы нагревались равномерно. Подхватываем припой и время от времени прикасаемся им к монтажному зазору. При достаточном нагреве припой начинает плавиться.

Когда детали нагреются настолько, что расплавятся от их тепла, нанесите припой на место пайки

Как только это произошло, мы откладываем горелку в сторону и даем припою полностью заполнить капиллярный зазор. Если припой не начал плавиться, продолжайте нагревать. Особенностью низкотемпературной пайки является то, что припой специально не нагревается. Он должен расплавиться от тепла подключенного нагревательного элемента.

После того, как припой полностью заполнит капиллярный зазор, ему необходимо дать остыть, желательно в естественных условиях. Необходимо помнить, что полученный мягкий стык имеет низкую прочность, поэтому прикасаться к нему в горячем состоянии запрещено.

Еще один важный момент. Крайне важно, чтобы медь не перегревалась в процессе пайки. В противном случае нанесенный на металл флюс будет разрушаться и, следовательно, не сможет растворять и удалять окислы, что окажет серьезное негативное влияние на качество соединения.

Поэтому желательно использовать флюс с порошком припоя. Когда деталь станет достаточно горячей, чтобы нагреть припой, порошок расплавится, и вы увидите, как капельки блестят внутри флюса.

Если по какой-либо причине вы не можете использовать пламя, используйте сварочный аппарат с электроприводом. Такое оборудование представляет собой набор из блоков питания, электрощипцов и паяльника.

Процедура нагрева паяльником и последующего формирования соединения ничем не отличается от процедуры, описанной выше. Единственный нюанс: на полный прогрев детали может уйти меньше времени, чем на прогрев горелкой.

Образование шва при пайке высокотемпературного типа

Во время этого процесса сварки также используется газовая горелка для нагрева детали. Заправляется смесью пропана и кислорода или ацетилена и воздуха. Можно использовать ацетилен-кислородную смесь.

Мастера рекомендуют прогревать деталь равномерно и быстро. То есть процесс прогрева должен быть коротким. Газы, горящие в устройстве, должны излучать слабое ярко-голубое пламя.

Для нагрева медных деталей при пайке можно использовать специальный паяльник с удобной ручкой и регулировкой давления

Плавно перемещаем горелку по будущему соединению, чтобы прогрев был максимально равномерным. Когда медь нагревается примерно до 750°С, она приобретает глубокий вишневый цвет. На данный момент мы обеспечиваем припой.

Чтобы лучше разогреться, можно немного подогреть горелкой. Но при этом надо помнить, что припой должен плавиться от нагретой части соединения, а не от горелки. В идеале вы хотите обеспечить минимальное нагревание соединения, чтобы припой немедленно расплавился и заполнил монтажный зазор с первого раза.

Это может не сработать сразу, но результаты будут улучшаться по мере приобретения опыта. После того, как зазор полностью заполнен припоем, даем соединению остыть. Прикасаться к нему в это время не рекомендуется. Тщательно протрите остывшие соединения, чтобы удалить остатки флюса.

В данной статье подробно анализируется технология сварки медной трубы газовой плитой, рекомендуем к прочтению.

Основные ошибки, допускаемые при пайке

Процесс пайки медной трубы довольно прост, но требует определенного опыта. Новички часто допускают ошибки в своей работе.

Рассмотрим основные из них:

• На поверхности соединяемых деталей имеются дефекты. Этот дефект возникает во время резки трубы. Если сварку выполнять на дефекте, шов будет непрочным.
• Загрязнение соединений элементов. Детали после резки и очистки необходимо обезжирить.
• Ширина монтажного зазора недостаточна. Как правило, для деталей сечением от 6 до 108 мм величина зазора должна быть от 7 до 50 мм.
• Недостаточный нагрев компонентов. В этом случае припой не будет правильно сплавляться с основанием. Такие швы могут легко разрушиться даже при небольшой нагрузке.
• Флюс не покроет всю поверхность трубы. На поверхности деталей остаются окислы, что может негативно сказаться на качестве соединения.
• Область соединения слишком горячая. Вызывает возгорание флюса с образованием оксидов и накипи. В результате качество связи резко падает.
• Проверьте тепловые соединения. Перед проверкой качества шва необходимо убедиться, что труба остыла. В противном случае соединение неизбежно деформируется и теряет прочность.
• Пренебрежение правилами безопасности. Пайка выполняется при высоких температурах и с использованием агрессивных химикатов. Необходима защитная одежда, маски и перчатки.

Начинающему мастеру может быть сложно самостоятельно определить степень нагрева деталей, тогда стоит вызвать профессионала и произвести первичные подключения под его руководством.

Мы рекомендуем вам прочитать следующую статью, в которой объясняется, как построить контур отопления из медных труб.

Методы пайки медных деталей

Неразъемное соединение труб на промышленных объектах, а также пайка меди в домашних условиях может производиться двумя способами:

1. Высокотемпературный метод — для трубопроводов, работающих при высоких температурах и в тяжелых условиях. Этот метод плавления припоя происходит при температуре 600-900°С℃.
2. Криогенный метод — для бытовых систем. При использовании мягкого припоя температура точки пайки достигает 450°С, а при использовании твердого припоя – выше 450°С℃.

Инструменты и приспособления

Конечно, для пайки медных труб своими руками в стандартном варианте можно использовать множество элементов, которые несложно найти в собственном инвентаре. В крайнем случае придется приобрести специальное оборудование для выполнения сварочного процесса. Итак, для того, чтобы сделать качественную медную инсталляцию, вам могут понадобиться:

1. Ручной труборез, позволяющий резать трубу строго вертикально.
2. Инструмент для снятия фаски — используется для удаления различных заусенцев и обрезки.
3. Во многих случаях расширитель трубы поможет обойтись без использования трубной арматуры. Для сварки нужно увеличить диаметр одного конца трубы, чтобы вставить туда другую заготовку.
4. Щетки и щетки помогут очистить от окислов сварные швы труб.
5. Для дополнительной безопасности при работе на соплах горелок следует установить огнеупорные отражатели (рефлекторы), которые помогут защитить горючие материалы, находящиеся вблизи места проведения работ. Это предотвратит потери тепла и обеспечит равномерный прогрев трубы.
6. Газовая горелка является основным инструментом для сварки медных труб. Горелки бывают разных типов, от высокопроизводительных моделей до бытовой техники.

По мощности горелок их делят на:

1. Для нагрева труб и мягкой сварки.
2. Подходит для использования с твердым или мягким припоем (полупрофессиональный).
3. Для пайки (профессиональная).
4. Горячий припой можно нагревать тепловой пушкой. Этот инструмент способен выдувать горячий воздух с температурой до 650°C℃.

Материалы для соединения меди

Весь процесс сварки медных труб с помощью газовой горелки может осуществляться медным флюсом и припоем, с принадлежностями или без них.

Флюс и паяльная паста

Флюс, используемый для пайки медных труб, очень важен для формирования качественных соединений. Он может быть активен при низких температурах до 450°C, а при высоких температурах может достигать свыше 450°C ℃.

Флюс необходимо использовать в следующих случаях:

• качественная очистка поверхностей соединяемых труб от окислов;
• Защищать суставы от кислорода воздуха;
• Увеличить адгезию припоя к металлическим поверхностям;
• Улучшение процесса распределения припоя.

На сегодняшний день существуют следующие виды флюсов:

• активный;
• кислота;
• некислотный;
• Коррозия.

Паяльная паста представляет собой густую массу флюса, мелких частиц припоя и специальных добавок. Промышленные компании часто используют этот ингредиент при пайке радиодеталей на печатных платах. Форма пасты идеальна для нанесения на мелкие детали.

Виды припоев

Соединение меди и ее сплавов можно сваривать при низкой и высокой температуре. Существует множество мягких и твердых материалов, обеспечивающих идеальное крепление металлических деталей.

Читайте также: Описание драм-машины Co 206

Использование припоев с низкой температурой плавления позволяет сваривать детали практически без влияния на прочность меди, но при этом механические параметры соединения получаются плохими. Припой для высокотемпературных соединений добавляет прочности металлическим соединениям, но требует определенных навыков, чтобы не допустить выгорания меди.

Существует множество бессвинцовых припоев, которые обеспечат достаточно высокое качество стыковой сварки. В основном это сплавы олова (95-97%) с медью, сурьмой, висмутом, серебром и селеном. Лучшими свойствами обладают серебросодержащие припои. Трехкомпонентные типы, включая олово, медь и серебро, также широко используются. Из-за опасного характера свинца использование оловянно-свинцового припоя ограничено.

Высокотемпературную пайку выполняют твердым припоем медно-фосфорного состава. Этот состав устраняет необходимость использования флюса при соединении двух медных деталей. Тот же коэффициент теплового расширения меди очень благоприятно сказывается на качестве соединения.

Твердые припои выпускаются в виде профилированных стержней, мягкие — в виде проволок диаметром 2-3 мм.

Соединительные фитинги

При отсутствии специального инструмента для качественной подрезки и удлинения соединений используйте технические медные переходники (фитинги) со строго определенными диаметрами раструбов.

Для различных видов таких деталей чаще используют три основные формы: Уголок – помогает изменить направление трубы на 90 градусов, Тройник – обеспечивает ответвление трубы и стык – используется для соединения двух труб.

Стоимость аксессуаров довольно высока, поэтому многие специалисты стараются обходиться без них, обрабатывая места стыковки специальным оборудованием.

Существуют специальные фитинги с готовым припоем, размещенные в виде валиков по краю детали. Паять трубы этим фитингом очень просто, нужно лишь соединить поверхности и нагреть их до температуры плавления припоя.

Технология пайки медных труб

Весь технологический процесс соединения деталей из медного материала можно условно разделить на этапы подготовительных операций и собственно создания прочного соединения.

Основные операции подключения с помощью фонарика:

1. Для резки трубы лучше всего использовать труборез. Для этого инструмент устанавливается на заготовку так, чтобы режущий ролик совпадал с линией реза. Далее зажимаем винт и делаем разрез, вращая его вокруг оси трубы. После каждых двух оборотов прижимайте резак к трубе, поворачивая винт. Металл можно резать обычной ручной пилой по металлу, но вертикально резать очень сложно.
2. После резки нужно удалить внешние и внутренние края. Для облегчения сборки внешние фаски снимаются, а внутренние фаски противостоят потоку воды или газа. Существуют специальные приспособления для выполнения таких операций. Иногда они встроены непосредственно в труборез, иногда используются как отдельное устройство.
3. Следующим этапом является удаление окиси с сопрягаемых частей детали. Внешняя поверхность легко очищается мелкой наждачной бумагой или специальным приспособлением с отверстиями в стальной рамке щетки. Для очистки внутренней кромки используйте щетку, сетку или наждачную бумагу, навинченную на любой дюбель соответствующего диаметра. После очистки поверхности до зеркального блеска необходимо удалить остатки абразива, которые могут значительно снизить качество сварного шва.
4. После очистки на поверхность необходимо нанести флюс. Нанесите композицию пасты на внешнюю часть вводной трубки с помощью кисти. После этого сразу соедините детали, чтобы избежать мусора.
5. При сборке сопрягаемые детали необходимо поворачивать относительно друг друга, чтобы адекватно распределить магнитный поток по поверхности. Затем излишки флюса вытирают хлопчатобумажной тканью, удерживая деталь на месте для облегчения пайки.
6. Все пластиковые и резиновые детали, которые могли быть повреждены в процессе сварки, должны быть удалены перед тем, как приступить к нагреву трубы. Пламя горелки должно быть нормальным – недостатка или избытка кислорода нет. Сбалансированное пламя ярко-синего цвета. Избыток кислорода в пламени может окислять металлические поверхности, проявляясь в виде окисленных черных отложений. Прогревать стык нужно равномерно, перемещая пламя с разных сторон изделия. Когда припой начинает плавиться, температура пайки достигла оптимального значения. После того, как стык будет полностью заполнен расплавленным припоем, необходимо убрать пламя горелки с стыка и дать стыку остыть естественным путем.

После полного остывания металлических соединений остатки флюса необходимо удалить ветошью, смоченной спиртовым раствором.

Недопустимые ошибки

Причиной некачественного соединения двух деталей обычно является спешка, поэтому нужно помнить о контроле краев изделия, чтобы не допустить образования мелких посторонних предметов, которые могут образоваться после резки.

При нанесении флюса важно стараться не пропускать даже самый крошечный участок поверхности, так как любое несовершенство приведет к плохому контакту.

Если какую-либо часть поверхности слегка нагреть, это приведет к более слабому плавлению двух металлов. Чрезмерное тепло приведет к сжиганию флюса и образованию накипи или оксидов на паяных соединениях, что повлияет на его надежность.

Техника безопасности

Поскольку сварочные работы выполняются при высоких температурах, для всех операций необходимо надевать защитные перчатки.

Присутствие опасных химических паров может привести к поражению органов дыхания, поэтому работу следует выполнять в хорошо проветриваемом помещении и в защитной маске.

Сварка труб из медного материала не представляет особой сложности. На многих интернет-сайтах есть видеоуроки, которые расскажут вам больше о пайке медного провода.