Промышленные вакуумные насосы для откачки воздуха: каких типов бывают, для чего нужны и где применяются, как купить?

Какое давление создаёт компрессор, снятый с холодильника

Совсем другие показатели дают компрессоры, снятые с холодильника. Все зависит от конкретной модели, но при правильной настройке некоторые из них способны обеспечить при работе не менее 15 атмосфер. Чем дольше он горит, тем больше нарастает давление. Некоторые образцы в сборе с большим ресивером способны накачать до 50 атмосфер. Этого будет более чем достаточно практически для любой задачи.

Важно! Помните о безопасности при самостоятельной установке насоса. Делайте только то, в чем уверены на 100%, ведь работа с компрессором – это работа с высоким давлением, а значит, сопряженная с повышенной опасностью. Взорвавшийся приемник может парализовать взрослого и разрушить окружающую среду.

Необходимые инструменты и материалы

В первую очередь нужен работающий компрессор от холодильника. Основное назначение этого устройства – нагнетание воздуха. В холодильнике работа компрессора заключается в сжатии и повышении давления хладагента в трубах за выпускным отверстием. В этом случае в подающих трубах будет образовываться зона пониженного давления (вакуума).

Из дополнительных материалов вам понадобятся следующие:

• монтажная рама для насоса. Его можно сварить или скрутить болтами из отрезков металлических труб или профилей;
• баллон на 25-30 литров. Его следует использовать в качестве приемника;
• манометры;
• фильтр-влагоотделитель (автомобильный ФТ-206 или аналог);
• соединительные шланги или трубы. Можно использовать как остатки из холодильника, так и обычную сантехнику. В последнем случае убедитесь, что подающие шланги устойчивы к воздействию масла;
• собирает. Так как будут использоваться четыре направления (вход, выход, манометр и ресивер), то лучше всего использовать обычное соединение труб.

Кроме того, вам понадобится кусок тонкой жести или латунной фольги, электрические провода, автоматический выключатель и инструменты (отвертка, ножовка).

Особенности идеи сжатия воздуха

Прежде чем решиться на реализацию идеи, желательно точно определиться: действительно ли стоит браться за эту идею? Рассмотрим несколько важных аспектов темы, которые помогут будущим дизайнерам принять правильное решение:

1. Холодильные компрессоры не предназначены для работы с воздухом.
2. Производительность компрессоров в бытовых холодильниках низкая.
3. Холодильные компрессоры требуют специального масла для смазки механизма.

Отсюда следуют соответствующие выводы. При работе с воздушной средой устройство не сможет долго работать без хорошего охлаждения.

При работе холодильного компрессора на фреоне за счет других температурных параметров хладагента происходит охлаждение дома.

Сжатие воздушной смеси холодильным компрессором происходит при совершенно иных температурных условиях, что приведет к повышению рабочей температуры на порядок. В конечном итоге без хорошего охлаждения компрессор просто сгорит.

Сгоревший компрессор холодильника в результате нарушения технологических режимов работы. Та же участь ждет устройство, которое будет использовано в проекте, если не использовать специальные средства защиты

Низкая производительность бытовых холодильных установок – еще один фактор, ограничивающий использование такого оборудования для получения сжатого воздуха.

Например, чтобы накачать 5-литровый ресивер до давления 5-7 атм., потребуется не менее 15-20 минут работы холодильного агрегата.

Между тем этого объема воздуха недостаточно, чтобы за один раз накачать автомобильную шину или покрасить краскопультом стену в маленьком гараже.

Низкая производительность холодильной системы – обычное дело для такого оборудования. А вот для системы сжатия воздуха, особенно с большим расходом, уже требуется высокопроизводительная система

Наконец, еще одним важным фактором является компрессорное масло. Для смазки механизма холодильных компрессоров используется специальное фреоновое масло, свойства которого резко меняются при контакте с воздухом.

Если не поменять масло на другой тип смазки, лояльный по своей структуре к воздуху, через определенное время механизм компрессора просто «закроется» из-за быстрого износа деталей.

Конструкция своими руками

Итак, если, несмотря на все отмеченные нюансы, решение собрать воздушный компрессор из холодильника принято, можно переходить непосредственно к действию.

Примерно такой дизайн должен получиться в результате реализации задуманной идеи. К внешнему виду претензий нет. Аппарат выглядит более чем безупречно и весьма эффектно

Первым шагом является сбор всех необходимых сведений об оборудовании проекта:

1. Воздушный ресивер.
2. Нефтяной сепаратор.
3. Дифференциальное реле давления.
4. Медная труба.
5. Впускной воздушный фильтр.
6. Запорно-регулирующая арматура.

Для воздушного ресивера оптимально подходит баллон со сжатым воздухом от автомобиля КАМАЗ. Пятилитровая тара имеет приемлемые для бытовых условий общие размеры и соответствует требованиям, предъявляемым к напорным емкостям.

Домашний компрессор, сделанный из холодильника, лучше всего комплектовать одним из баллонов, используемых на седельных тягачах КАМАЗ. Эти сосуды соответствуют стандартам Ростехнадзора

Маслоотделитель, он же маслоотделитель, изготавливается из трубы диаметром 50 мм, составляющей 2/3 длины ресивера. В трубу вставляется металлическая сетка (губка), которая используется для мытья посуды. Оба конца трубы закрыты металлическими блинами, оснащенными фитингами.

Кроме того, с небольшим отступом с некоторых концов на стенку трубы монтируется неразрезной штуцер. Торцевые штуцеры маслоотделителя предназначены для забора и выпуска воздуха, а боковой штуцер необходим для слива масла, отсекаемого вставленной внутрь металлической губкой.

Возможность конструкции маслоотделителя, который рекомендуется использовать в составе установки. Для надежной работы системы требуется качественное отделение масла от воздуха

Дифференциальное реле давления (например, из серии PT) используется среди используемых в промышленных холодильных установках.

В конструкции конденсатора бытового холодильника имеется достаточное количество медных трубок. По диаметру он подходит к выходному патрубку компрессора холодильника.

Воздушный фильтр на входе в компрессор легко сделать из любой подходящей пластиковой емкости, поместив внутрь обычную поролоновую губку. Запорно-регулирующая и регулирующая арматура – ​​вентили, обратный клапан, манометры – можно приобрести в магазине.

Сборка воздушного агрегата

Воздушный ресивер (например, воздушный бак от автомобиля КАМАЗ) крепится на шасси из металлического уголка. Кроме того, на шасси рекомендуется установить пару колес для удобства перемещения, опорную «ногу» и ручку.

Над верхней площадкой цилиндра закреплена площадка для установки компрессора холодильника и кронштейн для установки дифференциального реле давления. Маслоотделитель крепится сбоку ресивера через хомут и выходной штуцер.

Маслоотделитель своими руками. Для крепления использован хомут со скобой с левой стороны сепаратора, а правая сторона крепится к скобе входного патрубка ресивера

На входной патрубок компрессора холодильника необходимо установить воздушный фильтр. Наличие воздушного фильтра необходимо для уменьшения попадания в систему посторонних частиц из воздуха.

Воздушный фильтр легко сделать из любой пластиковой емкости, прикрепив ее через угловой резьбовой переход к входному патрубку.

Воздушный фильтр на входе в агрегат. Его несложно сделать своими руками из подходящей пластиковой тары. Поролоновая губка внутри корпуса фильтра

Выходной патрубок компрессора через компенсационный теплообменник из медных трубок соединен с входным патрубком сепаратора (маслоотделителя). Выходной коллектор сепаратора соединен с ресивером через угловой переходник.

На выходе из ресивера установлены тройник и запорный шаровой кран (выход сжатого воздуха). Через отводы тройника выход ресивера сообщен дополнительно медными трубами с дифференциальным реле и манометром. Также есть предохранительный клапан.

Электрическая часть и принцип действия

Принципиальная электрическая схема фактически осталась нетронутой, если не считать незначительных изменений. То есть компрессор от холодильника, так как питался от сети переменного тока через реле стартера, так что этот вариант остается без изменений.

Другой вопрос, можно ли несколько модернизировать схему. Например, дополнить его выключателем, установленным на корпусе составной установки. Тем не менее, такой вариант более удобен, чем периодическое включение и выключение вилки из розетки каждый раз, когда устройство используется на практике.

В этой конструкции нет отдельного выключателя питания. Компрессор подключается к сети двухжильным кабелем с вилкой через контактную группу реле давления

См также: Восстановление резьбы в спиральной вставке алюминиевого блока

Схема подачи напряжения на компрессор также должна быть настроена с учетом включения контактной группы дифференциального реле давления.

В связи с такой конфигурацией установка отключается сразу же после достижения заданного предела давления воздуха. Вот, собственно, и все. Воздушный компрессор из холодильника можно считать законченным.

Некоторые примечания к проекту

При сборке воздушного компрессора из деталей холодильника в качестве соединительных муфт часто используют кислородные шланги вместо медных труб. В принципе, этот вариант не исключается из списка возможных. Но следует учитывать один момент.

Сжатый воздух, поступающий от компрессора, содержит большое количество масла. Масло оседает на стенках шлангов, втягивается в структуру материала и в итоге разрушает эту структуру.

В результате кислородный шланг теряет эластичность и в любой момент может лопнуть от давления, что чревато опасными последствиями.

Масляно-воздушная смесь взрывоопасна. По сути, проект компрессорного производства должен обеспечивать качественное отделение масла от воздуха. В ресивер должен подаваться уже очищенный воздух.

Однако конструкция используемого сепаратора (маслоотделителя) представляет собой только фильтр грубой очистки. Поэтому содержание масла в воздухе для данной конструкции будет превышать все допустимые пределы, что также крайне опасно для эксплуатации.

Огнетушитель для ресивера бытовой установки сжатого воздуха необходимо выбирать с учетом тройного запаса по давлению. Флакон с порошком ОТ — не лучший выбор

Баллоны от огнетушителей часто используются в качестве ресиверов для самоделок. При этом баллоны порошковых огнетушителей имеют нижний предел максимально допустимого рабочего давления (8-12 атм.).

Кроме того, такие суда подлежат обязательному осмотру через определенное время соответствующими органами. Если все-таки брать пожарный сосуд под ресивер, приемлемой альтернативой можно считать сосуды из-под углекислотных систем.

Наконец, самый важный момент. Действительно, такие конструкции должны быть зарегистрированы в органах Ростехнадзора, так как в сборе находится сосуд, работающий при давлении более 0,07 МПа (рабочее давление установки 10 атм.).

Владельцы незарегистрированных самодельных воздушных компрессоров вполне могут быть привлечены к ответственности (административной и даже уголовной), как только в процессе эксплуатации оборудования произойдет что-то чрезвычайное, угрожающее жизни и здоровью людей.

Так что стоит тысячу раз подумать, прежде чем пытаться собрать воздушный компрессор из компрессора холодильника своими руками.

В данной публикации предлагается рассмотреть, как сделать бытовой вакуумный насос своими руками. Разберем несколько простых способов откачки воздуха, реализованных в домашних условиях с использованием подручных материалов или старого компрессорного оборудования.

Проверка работоспособности

Эта операция необходима для того, чтобы мастер мог убедиться в том, что все комплектующие, которые будут использованы при производстве самодельного компрессорного оборудования на базе холодильника, целы и сохранили свои рабочие характеристики.

Проверка компрессора

Перед проведением этой операции необходимо слить старое масло, промыть компрессор холодильника и залить свежее масло. При этом допускается использовать только масло, специально предназначенное для использования в компрессорах, построенных на базе холодильника. В противном случае узел быстро выйдет из строя.

На него устанавливаются три латунные трубки, третья обычно припаивается. Для удаления отработки необходимо снять жало припоя и слить его. Через него заливают омывающую жидкость и свежее масло. После завершения заливки сливную трубу необходимо загерметизировать.

По окончании замены масла необходимо установить на свое место снятое ранее реле. Возьмите кусок электрического провода с розеткой и подключите свободный конец к проводам, выходящим из реле.

После этого можно включить компрессор от холодильника к сети, в результате чего мотор начнет двигаться и поток газа пойдет по трубам, по которым ранее двигался хладагент. Желательно промаркировать патрубки, то есть тот, по которому воздух входит в компрессор, и тот, по которому он выходит.

Проверка ресивера

Для изготовления самодельного компрессора в качестве емкости для хранения сжатого газа можно использовать камеру от автомобильной покрышки. Для проверки герметичности достаточно прокачать его и поместить в емкость с водой. Если в нем есть дыры или другие повреждения, скорее всего через них будет выходить воздух, обнаруженные дефекты желательно устранить с помощью резиновых заплаток.

Для чего нужны?

Вакуумный насос необходим для создания вакуума в системе. В процессе работы на оборудовании с насосом возможно создание низкого, среднего и высокого давления. Сегодня вакуумные насосы используются практически во всех отраслях промышленности.

Принцип работы

Процесс работы вакуумного насоса ничем не отличается от оборудования напорного типа. Если подумать просто — нужно повернуть вентили обратно, и вместо давления получится разрежение.

Но здесь есть некоторые особенности. Вакуумное оборудование для откачки воздуха требует тщательной герметизации, иначе производительность резко упадет.

Работа воздушных насосов аналогична технологии, лежащей в основе работы воздушных компрессоров.

Общие правила эксплуатации вакуумного оборудования:

1. поршень в процессе всасывания создает в камере разрежение; в это время впускной клапан открыт, а выпускной закрыт и объем камеры достигает высоких оборотов;
2. при обратном ходе впускной клапан закрывается, и воздух выходит через обратный, при этом объем в камере достигает своего минимума.

Такая работа наблюдается в мембранных и поршневых системах. Роторные насосы перемещают камеру всасывания с помощью лопастей и соединяют объем с обоими клапанами.

Типы

Сегодня используются насосы с различным принципом работы и техническими характеристиками. Существуют установки, которые осуществляют быструю откачку воздуха при низком и среднем вакууме, но не могут создать низкое значение остаточного давления.

Для создания низкого вакуума используйте:

• водяное кольцо;
• лопастной ротор;
• двухроторный;
• гребень;
• спираль;
• диафрагма.

Для создания среднего вакуума используйте:

• пластинчатый вакуум;
• двухроторный;
• гребень;
• спираль.

Создается высокий вакуум:

• турбомолекулярный;
• диффузия;
• криогенный;
• паромасляные типы.

Водокольцевой агрегат

Самый распространенный продукт для перекачки воздуха, пользующийся большим спросом. Такие модели производятся уже более восьмидесяти лет. Каждый год инженеры совершенствуют технологии и внедряют инновации для повышения качества готовой продукции.

Агрегаты предназначены для откачки сложных сред. Например, с помощью такого устройства можно откачивать агрессивные и влажные газы, взрывоопасные продукты.

Пластинчато-роторный

Такие устройства могут выполнять задачи любой сложности. По характеристикам насосов этого типа можно сказать, что самым важным действием для таких изделий является скорость.

Принцип их работы вытесняющий везде. В некоторых моделях используется вакуумное масло, в некоторых нет. От этого зависит величина зазора между корпусом и листьями.

Установки могут самостоятельно организовать средний и низкий вакуум. Они также используются как неотъемлемая часть систем глубокого вакуума. Установки этого типа включают в себя одинаковые компоненты:

1. эксцентриковый ротор;
2. листья;
3. вход и выход;
4. рабочая камера;
5. впускной клапан.

С помощью электродвигателя вращается вал, на котором размещен ротор с лопастями. Круговые движения совершаются благодаря валу, лопасти двигаются вертикально за счет действия пружин.

В качестве смазки в данном типе насоса используется масло, что продлевает срок службы изделия и предотвращает его перегрев во время работы.

Двух-роторные

Такие изделия обладают объемным эффектом и в них друг против друга вращаются два ротора, которые имеют две или три лопасти со сложным профилем. Насосы бесклапанные, работают без уплотняющих жидкостей, а зазоры обеспечивают небольшой обратный поток газа.

Кулачковый

Изделия Cam предназначены для щадящего перекачивания вязких продуктов, содержащих частицы. Различная форма роторов, которые установлены в этих устройствах, позволяет перекачивать жидкости с крупными включениями, например, шоколад с орехами.

Скорость вращения роторов не превышает 400 оборотов, благодаря этому можно перекачивать продукты, не нарушая конструкции.

Преобразование манжетного насоса

Манжетные конструкции используются в ручных автомобильных насосах. Для изготовления необходимого устройства понадобится сам механизм, несколько труб и вентиль. Смена происходит в несколько приемов, самодельный вакуумный насос не требует применения сложных инструментов.

1. Механизм разбирается, для этого необходимо открутить контргайку, вынуть содержимое. Внутри изделия находится манжета, пружина, стопорящаяся шайбой и гайкой, которую необходимо разобрать.
2. Затем нужно развернуть манжету на противоположную сторону, решение подходит для операций, не требующих сильного вакуума.
3. Монтируется изделие в обратном порядке, перед монтажом манжеты ее можно смазать небольшим слоем смазки, это продлит срок ее службы и повысит мягкость хода.
4. Для поддержания вакуума необходим обратный клапан. Установка осуществляется в выбранную трубу подходящего размера, до нижней модификации. Герметичность достигается установкой хомутов на стыки, при монтаже используется герметик.

Готовый продукт при соблюдении технических условий способен обеспечить КПД до 85%. Достаточно соблюдать параметры герметичности, техническое состояние манжеты.

Низковакуумный насос

Модификация работает по центробежной схеме, аналогичной роторной схеме. Готовые изделия имеют разные характеристики, сделать самодельный вакуумный насос такого типа достаточно сложно.

На производстве не обойтись без услуг токаря; с его помощью изготавливается ось, гладкое цилиндрическое тело.

Продукт всасывается с помощью лопастной конструкции, при подаче жидкости она вращается, создавая центробежную силу, нагнетающую вакуум.

Работа устройства невозможна без использования электродвигателя, установка оси лопастей не по центру, для осуществления проталкивания газа в отверстия системы. Самым большим недостатком является перегрев воды, которую необходимо со временем менять. Сосуд оборудован входами и выходами для жидкостей и газов.

Работа механизма происходит на крупных производствах и в сельской местности, где в выхлопных газах наблюдается повышенное содержание сажи и пыли.

Продолжительные действия происходят с системой газоудаления, охлаждения электродвигателя, постоянной подачи жидкости.

Читайте также: Режим «Отпуск» в холодильнике: что это за функция и особенности подключения

Простейший вакуумный насос

Ручная откачка воздуха может понадобиться в любое время в бытовых условиях. Эту функцию поддерживает вакуумный насос, сделанный вручную из пластиковых бутылок. Для производства нужно:

• шланг небольшого диаметра, отлично подходит для этой цели велосипед;
• пластиковые бутылки разного диаметра;
• дрелью или другим ручным инструментом для вырезания отверстий.

Подбор бутылок нужно делать одинаковой формы, одна из них немного меньше в диаметре, выполняя роль своеобразного поршня. Вакуумный насос для откачки воздуха собирается следующим образом:

• отрезать верхнюю часть большой бутылки;
• в центре бутылки меньшего диаметра, в нижней части прорезается отверстие;
• после сборки из их скотча или изоленты делают уплотнительное кольцо.

К крышке подсоединяется шланг, тестируется помпа. При движении бутылочки создается вакуум, достаточный для бытовых нужд.

Вакуумный нагнетатель из велосипедного насоса

Конструкция велосипедного воздуходувки ничем не отличается от автомобильного насоса. Важно отметить, что необходимо установить дополнительный механизм, иначе изделие будет обучать только один цикл.

Если специальный обратный клапан недоступен, подойдет змеевик, но необходимо сделать герметичное соединение.

Вакуумный насос для откачки воздуха работает на вакууме, поэтому клапан или змеевик необходимо устанавливать в обратном направлении.

Процесс осуществляется вручную, после смены необходимо с усилием потянуть ручку на себя, что в некоторых ситуациях сделать затруднительно.

Для модификации можно не выворачивать манжету, а уплотнить нижнее отверстие выходной муфты, создать газоотвод сверху изделия. При такой конструкции механизм будет нормально работать, но создавать вакуум.

Реализация сложнее, но при наличии определенного инструмента можно все сделать самому.

Вакуумный насос из автомобильного компрессора

В качестве донора используется переносной воздушный насос для поддержания давления в автомобильных шинах.

Исполнение осуществляется при наличии в гараже доступного автомобильного аксессуара, но если вы покупаете его на рынке, то лучше сразу покупать готовое изделие.

Самодельный вакуумный насос изготавливается по простому принципу, достаточно воспроизвести устройство с минимальным вмешательством.

Вакуумный насос своими руками из автомобильного компрессора

Для производства нужно поменять впускной и выпускной клапаны, вместо впускного поставить запорный механизм другого образца.

Шланг монтируется в направлении забора воздуха, поршневой механизм создает вакуум. При использовании можно добавить манометр вакуумного типа для контроля состояния вакуума.

Полноценную камеру можно получить с помощью герметичного поддона.

Модифицирование аквариумного компрессора

В случаях, когда требуется высокая разреженность, можно использовать более эффективные технические элементы.

Бытовые аквариумные компрессоры для накачки воздуха способны долго выдерживать нагрузку, выдавать нужный показатель.

Модифицированный продукт используется во многих экспериментах и ​​повседневной деятельности, где требуется повышенная частота. Сделать самодельный вакуумный механизм достаточно просто, никаких дополнительных инструментов или знаний не требуется.

Компрессорная установка для аквариума

Важно соблюдать последовательность действий для получения максимально продуктивного производственного продукта:

• с помощью отвертки демонтируются крепления корпуса;
• после снятия крышки в составе компрессора есть узел с клапанами, его необходимо разобрать;
• в углу корпуса отпиливается отверстие для подключения подготовленного шланга;
• в нижней стенке просверливается отверстие для отвода конденсата и влаги;
• система отвода газов осуществляется с помощью клея, подходящей трубы.

Сборка осуществляется в обратном порядке, на выходе должно получиться самодельное устройство, способное откачивать воздух вместо его нагнетания. Такое устройство может снизить температуру кипения жидкостей во время опытов, но уровень газов следует контролировать.

Преобразование медицинского шприца

изготовление самого простого инструмента из медицинского шприца не требует особых навыков. Это устройство используется на емкостях небольшого объема, из которых необходимо откачать воздух.

Вам понадобится обычный шприц, состоящий из насадки и стержня, а также пластиковый тройник, штуцеры.

Сборка не отличается повышенной сложностью, необходимо соблюдать шаги для достижения качественного результата.

1. Насадка вставляется в одну из сторон тройника, затем на резьбу накручивается штуцер, подсоединяемый к шлангу длиной не более 15 см.
2. К отводу тройника подсоединяется дополнительный шланг, опущенный до нужного уровня.
3. На конец шланга устанавливается сердечник, с противоположной стороны подсоединяется короткий шланг для слива воды.

Вакуумный насос своими руками из шприца

Сборка считается завершенной после пробного запуска. Добавляется вода и создается вакуум, за счет которого откачивается газ или жидкость. Стоит подчеркнуть, что самодельное устройство может нарушить работу всей системы, по надежности оно уступает покупным аналогам. Поэтому для ответственных нужд выбирают более надежные конструкции.

Использование холодильного компрессора

Для работы вакуумным насосом можно использовать старый компрессор от холодильника, главное требование — производительность. Самодельный вакуумный насос может продолжать работать и как нагнетатель, и как вакуумный агрегат. Перед сборкой нужно несколько элементов, найденных при разборе:

• каркас, к нему будут крепиться все детали, делается из уголков при помощи сварки или болтового соединения;
• в качестве ресивера допускается использовать фреоновый или пропановый баллон небольших размеров;
• манометры;
• шланги для подключения;
• влагоотделяющий фильтр;
• машина и проводка;
• крест, выступает в роли коллектора.

Вакуумный насос из компрессора холодильника своими руками

Если речь идет о сооружении универсальной конструкции, стоит предусмотреть реле давления, отключающее вентилятор при достижении определенного уровня. Перед сборкой отработанное масло удаляют и заливают новое, чтобы продлить срок службы узла. Последовательность сборки следующая:

• Компрессор с ресивером прикручен к раме, нагнетатель установлен в вертикальном положении, используется антивибрационный материал или прокладки.
• Шланги объединяют все детали, фильтр.
• Блок питания устанавливается с обязательным включением в цепь автомата, во избежание выхода из строя из-за короткого замыкания.

Когда нужен компрессор, шланги просто меняются. Универсальный дизайн означает, что устройство можно использовать во многих направлениях.

Спиральный

Спиральные установки относятся к категории объемных форвакуумных насосов. Вакуумные масла и другие смазки для герметизации сопрягаемых деталей в таких изделиях не используются.

Остаточное давление в них зависит от конструкции. Для откачки воздуха спиральные насосы изготавливаются с высокой точностью, а движущиеся спиральки уравновешиваются.

Изделия имеют низкий уровень шума и вибрации, малые габариты и вес.

Турбомолекулярный

Основное назначение – быстрое создание высокого вакуума в герметичном объеме. Устройство само поддерживает заданное давление.

Это свойство ценят организации, изготавливающие авиационные детали. Установки используются для исследований с применением высокого вакуума.

Криогенный

Он улавливает и хранит газ и пар вместо того, чтобы прокачивать их через себя. В этом типе используется криогенная технология для замораживания и удержания газа на холодной поверхности. Оборудование эффективно, но имеет небольшую емкость для хранения газа.

Его необходимо периодически снимать с прибора и нагревать поверхность. Для насосов требуются дополнительные охлаждающие компрессоры для создания холодной поверхности.

Изготовление водокольцевого или низковакуумного насоса

Размышляя о том, как сделать вакуумную камеру или пресс, где вакуум обеспечивает необходимое давление на заготовку, следует учитывать, что для их оснащения требуется более мощное насосное оборудование. Особенно таким оборудованием является водокольцевой или низковакуумный насос, создающий вакуум 90-95%. Для того чтобы в приборах этого типа создавался еще больший вакуум, вода, используемая в них в качестве рабочего тела, заменяется жидкой средой, характеризующейся более высокой температурой кипения.

Основные элементы вакуумного жидкостно-кольцевого насоса

Такие устройства оптимально работают для вакуумного пресса, по принципу центробежного насоса. Основным рабочим органом последнего является лопастное колесо. При вращении такого колеса вместе с водой, подаваемой в насос, в центральной части рабочей камеры образуется область пониженного давления, что способствует подсосу воздуха через входной патрубок.

Чертеж вакуумного жидкостно-кольцевого насоса

Вакуумную камеру своими руками (как и все комплектующие для вакуумного пресса) можно изготовить в домашней мастерской, оснащенной всем необходимым оборудованием и инструментами.

Виды вакуумных насосов и принцип их действия

Все насосные агрегаты, предназначенные для создания вакуума в замкнутом объеме, делятся на три основных типа:

• устройства водокольцевого типа;
• пластинчато-роторные вакуумные насосы;
• мембранно-поршневые насосы.

Принцип работы водокольцевого вакуумного насоса

Принцип действия водокольцевых насосов основан на том, что их механизм, вращаясь в окружающей его жидкости, создает в центре камеры лопастного механизма воздушный вакуум, обеспечивающий подсос воздуха через входной патрубок оборудования.

Принцип работы и устройство пластинчато-роторного вакуумного насоса

Вакуумные насосы пластинчато-роторного типа, изготавливаемые обычно в двухкамерном исполнении, работают за счет того, что газовая среда перекачивается из одной камеры агрегата в другую с помощью поворотного механизма.

Схема поршневого вакуумного насоса типа ВНК-6

Поршневые мембранные насосы, отличающиеся универсальностью, оснащены клапанами и поршневой системой. Поршни, совершая возвратно-поступательные движения в рабочей камере, то снижают давление воздуха, то повышают его, что способствует всасыванию воздуха через входной патрубок устройства и выбросу через выходной патрубок. Клапанная система в конструкции вакуумных насосов этого типа обеспечивает движение воздуха в одном направлении.

Любой из перечисленных выше видов вакуумного насосного оборудования можно изготовить своими руками, так как сегодня в Интернете несложно найти видеоролики, демонстрирующие процесс изготовления таких устройств.

Сферы применения

Каждый тип оборудования имеет свои функции. Применяются в прессовом оборудовании, термических печах, деревообрабатывающем оборудовании. Вакуумные установки применяются:

• для лабораторных исследований и экспериментов;
• для испытаний, имитирующих комнатные условия;
• при напылении пленки;
• при литье;
• при вакуумной формовке;
• в пищевой промышленности;
• в прессовом оборудовании.

Плюсы и минусы

У устройств есть как преимущества, так и недостатки.

К первым относятся:

1. возможность очистки перекачиваемой смеси;
2. используется в системах с механическим загрязнением;
3. экологически чистый;
4. прост в использовании и обслуживании;
5. низкое энергопотребление;
6. ремонтопригодный.

К недостаткам можно отнести лишь сложность конструкции насосов.

Обслуживание

Ремонт вакуумных насосов сложен, а сам процесс требует соответствующих знаний и опыта. Такое оборудование имеет долгий срок службы. Но, несмотря на это, агрессивная перекачиваемая среда может способствовать поломке агрегата.

Некоторые из наиболее распространенных проблем с насосом включают в себя:

• механический износ мембран и шлангов;
• устройство самопроизвольно включается;
• перестанет выключаться.

Износ

к причинам механического износа относится чрезмерная эксплуатация оборудования на пределе его возможностей.

Многие производители предлагают покупателям готовые ремкомплекты, которые универсальны и позволяют быстро устранить поломку.

Функция включения

Если устройство самопроизвольно включается, это свидетельствует о том, что:

 

1. порвалась резиновая мембрана, и это подтверждается выделением жидкости при нажатии на ниппель, который находится в заднем пространстве бачка;
2. внутри бака недостаточно давления – данные отображаются на манометре, который идет в комплекте с насосом;
3. вышел из строя прессостат – отремонтировать датчик невозможно, поэтому деталь лучше заменить;
4. во время работы попал воздух – нужно осмотреть насос на герметичность и проверить уровень жидкости там, где она забирается.

Демонтаж, очистка и сборка вакуумных насосов – это ответственная высокотехнологичная операция, которую выполняют специально обученные рабочие с высокой квалификацией. Они окажут поддержку и предоставят гарантию на все поставляемое ими оборудование, произведут техническое обслуживание и ремонт по истечении гарантийного срока.

Особенности

Все вакуумное оборудование следует рассматривать как разновидность компрессоров, которые в момент работы производят понижение атмосферного давления, не нагнетая его.

Как всем известно, высокое давление воздуха достигается в результате его сжатия, поэтому число столкновений между молекулами увеличивается через определенный промежуток времени, а в вакууме, наоборот, в результате уменьшения числа сталкивающихся молекул друг с другом по минимуму.

откачка воздуха из замкнутого пространства приводит к увеличению его плотности и выбросу в напорный трубопровод, тем самым снижая давление на оставшийся в системе воздух. Когда давление в нем становится минимальным, его считают техническим вакуумом.

Интересной особенностью этого оборудования является то, что ни один воздушный насос не сможет изменить давление в замкнутой системе больше, чем номинальное атмосферное давление воздуха.

Поэтому при выборе насоса необходимо знать номинальное давление рабочего места, где он будет установлен и выбирать оборудование исходя из этого показателя, так как цена зависит от мощности, излишек которой может быть невостребованным.

Каждая отдельная группа насосов имеет свои особенности:

• Например, роторно-лопастные агрегаты могут работать при высоких температурах, поскольку они очень устойчивы к водяному пару.
• Водокольцевые устройства считаются наиболее долговечными при тяжелых условиях работы и могут откачивать загрязненный воздух.