Шоковая заморозка продуктов: особенности, технология, оборудование

Чем шоковая заморозка отличается от обычной

Основными отличиями метода шоковой заморозки от обычного являются скорость снижения температуры и пошаговая технология охлаждения.

Быстрая заморозка способствует превращению молекул воды внутри любого продукта в микрокристаллический лед, тогда как классический способ характеризуется крупными кристаллическими образованиями.

Застывшие молекулы воды не изменяют объем продукта, не нарушают его структуру. Это означает, что блюда шоковой заморозки, полуфабрикаты, овощи и фрукты после оттаивания имеют такой же эстетичный и свежий вид, как и до воздействия шокового холода. А вот продукты, извлеченные из обычных промышленных морозильников, не столь презентабельны – бесформенные, водянистые, ломкие, часто с утраченными вкусовыми качествами.

В связи со стремлением сохранить продукты в идеальном вкусе и эстетическом виде, использование шоковой заморозки становится все более актуальным – в предприятиях общественного питания, на производственных площадках, в магазинах с собственным производством и даже в общественных столовых.

Как работают шкафы шоковой заморозки: принцип действия

Легко понять, как происходит шоковая заморозка. Это мгновенное, но в то же время постепенное охлаждение продуктов потоком холодного воздуха. Процесс шоковой заморозки предполагает три последовательных смены температурных режимов:

• 1 этап технологии шоковой заморозки – снижение температуры внутри продуктов до 0°С.
• 2 стадия — понижение температуры до криоскопической, до момента застывания воды, образования микрокристаллов льда. Обычно это 0°C… -5°C.
• 3 стадия — замораживание при температурах -5°С…-18°С, полное затвердевание, переход в твердую фазу.

Принцип работы оборудования (шкафов и камер) шоковой заморозки объясняет основные преимущества методики. Это быстрое прохождение второй ступени, идеальное сохранение замороженных блюд. При этом заморозка каждого вида продукта имеет свои нюансы.

Условия шоковой заморозки готовых блюд и отдельных продуктов

Сегодня продаются самые разные товары – со всех стран и самых отдаленных территорий. Петербургские предприятия могут легко купить оптом манго или креветки, пиццу из Италии и экзотические фрукты, замороженные методом шоковой заморозки.

Холодильная техника сохраняет вкусовые и питательные свойства каждого отдельного продукта при хранении и реализации. И это делает шоковую заморозку все более популярной и востребованной. Сегодня его используют повсеместно. Выбор оборудования или полной линии выдувания-заморозки определяется типом продукта. Давайте посмотрим, что означает шоковая заморозка для основных категорий:

• Шоковая заморозка овощей предполагает полное сохранение пищевой и вкусовой ценности, структуры и консистенции. Для этого используются агрессивно низкие температуры и качественное оборудование ведущих брендов.

• Шоковая заморозка фруктов осуществляется по мягкой технологии с использованием спиральных конвейеров быстрой заморозки. Время обработки не превышает 30 минут, что позволяет сохранить целостность плода даже на клеточном уровне – без изменения вкуса, аромата, внешнего вида. Отрицательные температуры также исключают размножение бактерий, разрушение витаминов и потерю полезных свойств.

• Технология шоковой заморозки мяса и птицы требует специальных температур в камерах. Продукты легко портятся и требуют особо интенсивной заморозки. Осуществляется сильным потоком ледяного воздуха с показателями до -40°С. Такой способ ускоряет кристаллизацию жидкости – гарантирует образование микрокристаллов льда, сохранение структуры продукта. Шкафы-тележки обычно заказывают для шоковой заморозки курицы и различного мяса.

• Шоковая заморозка ягод (малина, земляника, земляника, черника и даже грибы) — одна из современных технологий консервирования. Задача производителя – максимально сохранить пищевую и вкусовую ценность, целостность продукта. Для этого используют туннельные линии для шоковой заморозки ягод или аппараты для флюидизации. Они поддерживают температуру в пределах -20°C. Морозильные камеры лучше всего подходят для хранения замороженных даров природы.

• Технология шоковой заморозки рыбы и морепродуктов. Небольшой срок хранения и наличие естественного объема воды в ячейках икры и той же форели делают невозможным сохранение качественной свежести без шоковой заморозки. В противном случае потери формы, аромата и вкуса не избежать. Исключительная питательная ценность рыбного мяса также теряется. Для шоковой заморозки филе трески, диетической кеты или обычной шпроты приобретаются морозильные камеры интенсивного типа.

• Шоковая заморозка хлебобулочных изделий и готовых блюд (тортов, пирожных, десертов, теста) также требует быстрого превращения воды в микрокристаллы для сохранения нежной консистенции крема, целостности и аромата ягод, некоторых особых качеств отдельных продуктов.

• Шоковая заморозка полуфабрикатов — пиццы или пельменей — обязывает компании приобретать оборудование с режимами, обеспечивающими резкое снижение исходных температур до предельно низких значений. Обычно это спиральные конвейеры для шоковой заморозки. Задают температурные параметры и скорость движения ленты – изделия перемещаются по уровням, охлаждаются и затвердевают.

Также с помощью специального оборудования производится шоковая заморозка мороженого и сладостей, тефтелей, фарша – различного сырья и готовой продукции, полуфабрикатов. Интернет-магазин «Петрохладотехника» предлагает решения для различных технологических нужд и представляет шкафы таких брендов, как Abat, Cooleq, Hurakan, Koreco, Viatto Italy и многих других.

Преимущества шоковой заморозки продуктов

Бизнес не может обойтись без шоковой заморозки. Это не только инновационное быстрое охлаждение или заморозка продуктов, но и гарантия безопасности, свежести, эстетичности. Среди основных преимуществ:

• Простота использования. Выбор режима работы шоковой заморозки интуитивно понятен — вам не придется долго разбираться со схемами или оборудованием. Достаточно просто соотнести имеющийся продукт со встроенными программами и войти в настройки. Далее включится автоматика – начнется пошаговый процесс заморозки. Порча продуктов питания исключена, так как технология давно отработана и адаптирована под разные виды категорий продуктов.
• Срок хранения в камерах шоковой заморозки. Благодаря системам вентиляции и охлаждения время хранения замороженных продуктов и готовых блюд считается практически бесконечным. В то же время в обычных морозильных и холодильных камерах продукты хранятся ограниченный и не очень длительный срок.
• Сохранение структуры продукта. Устройство с камерами шоковой заморозки предполагает быстрое снижение температуры, в результате чего вода превращается в кристаллы. Размер кристаллических капель настолько мал, что они не влияют на структуру изделий – не разрушают волокна, не меняют консистенцию или форму.
• Бактериологическая безопасность. Методы шоковой заморозки сырья предполагают такое быстрое охлаждение, при котором размножение патогенной микрофлоры прекращается в течение первых минут. Это означает, что процессы распада полностью исключены.
• Высокая скорость замораживания при любой начальной температуре. Шоковая заморозка в кулинарии часто предполагает интенсивное охлаждение свежеприготовленных горячих блюд – из плиты или пароконвектомата. Продукты загружаются в камеры, охлаждаются и тут же замораживаются. Характеристики шоковой заморозки позволяют сделать это в кратчайшие сроки, чтобы приготовленные блюда сохранили весь свой аромат. Стандартные показатели: охлаждение до 0°С завершается за 90 минут, достигает температуры хранения за 240 минут.
• Отсутствие предварительной подготовки. Назначение камер шоковой заморозки – немедленное охлаждение всех загружаемых продуктов. Химическая или термическая подготовка не требуется. Исключение составляют некоторые ягоды, фрукты или овощи, переработка которых предусмотрена гигиеническими и биохимическими требованиями.

Шоковая заморозка – преимущества и недостатки в цифрах:

• повышение безопасности продукции — в 2-4 раза.
• Сократить время заморозки — более чем в 8 раз.
• Снизить стоимость производственных площадок — более чем в 1,5 раза.
• Затраты рабочего времени персонала — до 30%.
• Окупаемость — на 12-18% быстрее по сравнению с другими видами профессионального оборудования.

Глубокая заморозка

Глубокая заморозка – это метод сохранения пищевых продуктов при низких температурах, обеспечивающий сохранение пищевой ценности и вкуса. Согласно ГОСТ Р 55516-2013 температура замороженного продукта не должна превышать -25°С. При глубокой заморозке продукт промораживается на всю глубину, что обеспечивает полное прекращение ферментативных изменений. Сегодня термины «глубокая заморозка» и «шоковая заморозка» стали практически синонимами, ведь максимальное сохранение свойств продукта обеспечивается высокой скоростью равномерной и глубокой заморозки. Пищевая промышленность широко использует быструю заморозку для хранения и транспортировки мяса, рыбы, ягод, овощей и фруктов, готовых блюд и полуфабрикатов.

Производители оборудования совершенствуют технологии и вводят собственные сокращения для модификаций шоковой заморозки. Так названия закрепились на рынке промышленных морозильных камер: IQF — «Индивидуальная шоковая заморозка» с использованием мощного потока охлажденного воздуха. CAS — это «система живых клеток» от японского производителя, которая использует электромагнитные поля и вибрацию для разрушения микрокристаллов льда.

Читайте также: 30 доступных продуктов, которые всегда должны быть на вашей кухне

Мгновенная жидкостная заморозка

До недавнего времени самым распространенным методом заморозки был обдув воздухом, а глубокая заморозка занимала до нескольких часов, в зависимости от толщины продукта. Но применение жидкостных погружных систем позволило в несколько раз ускорить этот процесс, что потребовало введения нового термина — «моментальная заморозка». Многократное ускорение процесса замораживания жидкости достигается за счет равномерного активного охлаждения продукта жидким составом с температурой ниже -40°С.

Сравнение времени прохождения фазы кристаллизации

При жидкостной заморозке фаза кристаллизации проходит максимально быстро (в течение 6 минут), что позволяет многократно снизить образование кристаллов льда, разрушающих ячеистую структуру продукта.

Даже при воздушной шоковой заморозке фаза кристаллизации длится до 30 минут, в то время как стандартная заморозка на плите занимает несколько часов.

мгновенная жидкая заморозка рыбного филе за одну минуту

мгновенная заморозка жидкости активно используется за рубежом, обеспечивая большое конкурентное преимущество за счет сохранения качества и снижения себестоимости продукции, а сегодня доступна и на российском рынке, благодаря установкам серии МСК.

 

Плиточная заморозка

Формирование блоков замороженных продуктов единого типоразмера.

Спиральная IQF заморозка

Высокая производительность в ограниченных областях.

Туннельная заморозка

Горизонтально ориентированные шоковые охладители.

Питательная ценность.

При использовании качественного сырья и соблюдении всех технологических требований замороженный продукт по пищевой ценности практически не уступает свежему. Хорошим показателем обычно считается содержание витамина С. Он легко разрушается, если продукт хранится в тепле, например, при транспортировке или на самом рынке. При подготовке к заморозке также теряется часть витамина С, так как он легко растворяется в воде. Однако большинство замороженных фруктов и овощей содержат не меньше, чем самые свежие продукты на рынке. Кроме того, замороженные продукты теряют меньше витамина С при приготовлении, что происходит быстрее, поскольку обязательное заводское бланширование уже является частичной обработкой.

Воздушная заморозка

Наиболее распространен способ заморозки в герметичных холодильных камерах с поддержанием низкой температуры с использованием воздухоохладителей.

Камера воздушной заморозки

Этот тип заморозки является наиболее универсальным: продукт можно размещать на стеллажах, тележках или подвешивать в случае крупных туш.

Эффективность и время замораживания воздуха могут сильно различаться в зависимости от типа конструкции камеры.

При скоростной воздушной заморозке используются более мощные охладители и вентиляторы, а сам продукт равномерно распределяется по камере для более эффективного обдува и отвода тепла.

Тоннельная морозильная камера

Для обеспечения непрерывного процесса заморозки используются проходные камеры, где продукт перемещается на конвейере или на специальных тележках.

Спиральная морозильная камера

Морозильник непрерывного действия со спиральным конвейером позволяет увеличить объем выпускаемой продукции, используя ту же площадь. Большая длина спирального конвейера обеспечивает время пребывания замороженного продукта в соответствии с технологическими требованиями.

Конфигурация конвейерной ленты может варьироваться: от формы конвейера до количества независимых лент на барабане.

Морозильная камера с псевдоожиженным слоем

Этот тип воздушно-струйной морозильной камеры состоит из слоя с перфорированным дном, через которое вводится восходящий поток холодного воздуха, в результате чего продукты висят или всплывают над конвейером. Высокий поток воздуха предотвращает прилипание продукта к конвейеру.

Преимущества шоковой заморозки: какие плюсы шоковой заморозки

По сравнению с традиционным способом заморозки на стеллажах в холодильных камерах преимущества шоковой заморозки заключаются в следующем:

• Потери продукта снижаются в 2-3 раза;
• Время заморозки сокращается в 3-10 раз;
• Производственные площади сокращаются на 1,5-2 га
• Производственный персонал сократится на 25-30%;
• Срок окупаемости сокращается на 15-20%;

Рассмотрим практические результаты преимуществ технологии шоковой заморозки продуктов:

Общее время замораживания

Если при традиционной технологии общее время заморозки пельменей и котлет составляет 2,5 часа, то при быстрой заморозке оно составляет 20-35 минут, что дает значительное преимущество шоковой заморозки. Время прохождения второго этапа сокращено с 1 часа до 15 минут.

Структура тканей

Высокая скорость охлаждения, обеспечиваемая ударной температурой в камере (-30)-(-35)°С и интенсивным обдувом продукта, обеспечивает принудительный переход из жидкой фазы в твердую. При этом кристаллы льда образуются гораздо меньших размеров и практически одновременно в клеточных и межклеточных перегородках (клетки остаются неповрежденными). В результате тканевая структура свежего продукта сохраняется практически без изменений и лучше, чем при других способах консервации.

Экология и биохимия

Отсутствие термической и химической обработки (за исключением бланширования и обработки аскорбиновой кислотой, которая требуется по технологии для некоторых видов овощей и фруктов) и, как следствие, неизменность типов белков делают шоковую заморозку овощей и фруктов метод, абсолютно не ухудшающий экологическую чистоту и биохимический состав продукта.

Бактериологическая чистота

За счет скорости шоковой заморозки сокращаются и периоды активности бактериологической среды. Бактерии разных видов имеют разные (в том числе и ниже 0 °С) температурные зоны жизнедеятельности. При медленной заморозке в продукте появляются и остаются следы жизнедеятельности каждого из этих видов бактерий. При шоковой заморозке ряд видов не успевает развиваться.

Масса

Потеря массы продукта за счет испарения жидкости (усадки) при замораживании в обычном режиме составляет до 5 — 10% (в зависимости от температуры в камере и замораживаемого продукта). Режим шоковой заморозки снижает потерю веса продуктов до 0,8%, что также дает значительный экономический эффект.

Вкусовые качества и пищевая ценность

Благодаря предотвращению высыхания при быстрой заморозке ароматические и питательные вещества не успевают покинуть продукт, что сохраняет его качество. Пищевая ценность и вкус остаются неизменными.

Срок хранения

Срок хранения продуктов, подвергнутых шоковой заморозке (например, мяса), больше, чем у продуктов, замороженных в обычных камерах. Быстрозамороженные продукты лучше сохраняют свои качества при длительном хранении, чем свежие продукты. Таким образом, технология шоковой заморозки обеспечивает сохранение качеств свежего продукта и делает его лучше других способов заготовки и хранения.

Не воздушные охлаждающие средства

Погружные морозильные аппараты (иммерсионные)

В этом приборе хладагент находится в непосредственном контакте с пищевым продуктом и создает наилучшие условия для теплообмена между поверхностью продукта и хладагентом.

Преимущества

• Высокая скорость заморозки по сравнению с пластинчатыми и воздушными морозильными камерами
• Небольшие потери при замораживании и оттаивании.

Погружные агрегаты предназначены для замораживания продуктов, погруженных в жидкость. В качестве теплоносителей применяют однокомпонентные водные растворы (обычно хлорида натрия) и двухкомпонентные растворы, содержащие хлорид натрия и хлорид кальция.

Хладагент охлаждается в испарителе. Испаритель может располагаться в корпусе устройства или отдельно

Заморозку или охлаждение продукта можно осуществить, полив продукты водой. При этом продукт герметично упаковывается, исключая контакт с теплоносителем.

Преимущества

• Возможна заморозка куска продукта любой формы и толщины (крупные куски мяса, птицы, рыбы).

Ошибка

• вероятность попадания хладагента в изделие

Фризеры (барабанные морозильные аппараты).

Это специальное охлаждающее устройство, предназначенное для замораживания жидких и пастообразных продуктов. Слой продукта замораживается на внешней или внутренней цилиндрической поверхности теплообменника испарителя и непрерывно срезается ножами.

Для заморозки полуфабрикатов с влажной поверхностью, паштетных или пастообразных изделий применяют барабанные морозильные камеры, заморозка происходит снаружи охлаждающего барабана. За один оборот барабана продукт замораживается и отрезается ножом в верхней точке, после чего поступает на разгрузочный конвейер.

Криогенные морозильные аппараты

Криогенная заморозка может осуществляться погружением или распылением продукта в морозильных камерах камерного или туннельного типа.

Криогенное холодильное оборудование предназначено для замораживания продуктов, находящихся в непосредственном контакте с веществами, изменяющими свое фазовое состояние (кипятят, сублимируют) при криогенных температурах.

Спиральные ленточные охладители также используются для криогенной заморозки. Процесс управляется изменением количества подаваемого жидкого хладагента и скорости конвейера.

Распространенными криогенными веществами являются жидкий азот N2 и углекислый газ CO2, безопасные при прямом контакте с пищевыми продуктами и инертные по отношению к конструкциям и металлам.

Раньше для заморозки использовались хладагенты (например R12, R22), очищенные от нежелательных примесей. За счет низкой температуры кипения криогенных веществ при атмосферном давлении минус 196°С для жидкого N2 и минус 79°С для жидкого СО2 достигается большой перепад температур и, как следствие, высокая интенсивность теплоотдачи с поверхности продукта.

В криогенных морозильных камерах замораживают продукты небольшой толщины, благодаря чему термическое сопротивление продукта меньше влияет на интенсивность заморозки. В современных установках продукт замораживается в два этапа: первый этап газообразным азотом, второй этап жидким азотом, что позволяет значительно снизить расход азота, необходимого для охлаждения продукта.

Установки используются для заморозки многих видов продуктов (мясо, птица, рыба, овощи, готовые блюда). При добавлении жидкого СО2 в охлаждаемый объем образуются пар и твердая фаза в виде снега, которые выпадают в осадок и собираются на поверхности изделия и внутренней поверхности конструкции.

Плотный слой снегообразного СО2 на поверхности изделия нежелателен, так как на границе контакта образуется газообразный слой, снижающий интенсивность теплообмена. Поэтому в таких установках продукт обычно замораживают при температуре выше минус 78 °С.

Для достижения равномерного температурного поля продукт и криогенное вещество движутся противотоком, а температура выбрасываемого в атмосферу газа поддерживается относительно высокой (от минус 50 до 0 °С).

Жидкие N2 и CO2 обычно транспортируют и хранят в сосудах под давлением. Для уменьшения потерь хладагента при хранении необходимо уменьшить подвод тепла за счет теплоизоляции и (или) охлаждения сосуда с криогенным веществом с помощью холодильной установки.

При хранении жидкого азота суточные потери могут составлять до 1% от общего объема. Поскольку жидкий CO2 можно хранить при более высокой температуре, чем азот, потери CO2 можно полностью исключить с помощью холодильной установки.

Преимущества:

• высокая скорость заморозки;
• небольшая потеря веса
• качественные замороженные продукты;
• простота конструкции и эксплуатации; компактность;
• низкие капитальные затраты и энергопотребление;
• быстрый монтаж и ввод в эксплуатацию.

Недостатком является цена криогенных веществ.

Для уменьшения потерь криогенного вещества применяют комбинированное замораживание продукта — сначала криогенным веществом, затем замораживанием воздухом.

Криогенное вещество за минимальное время замораживает поверхностный слой изделия, что обеспечивает минимальные потери влаги и обеспечивает жесткость конструкции изделия. Процесс заморозки завершается в аппарате с интенсивным движением воздуха.

Комбинированный процесс замораживания на первом этапе обеспечивает высокое качество продукта при низком расходе криогенного вещества, на втором этапе низкие эксплуатационные расходы.

Стоит ли использовать шоковую заморозку в домашних условиях?

В домашних условиях морозильная камера полезна при правильном использовании. Большой фруктово-овощной сад сулит богатый урожай. В деревнях вы покупаете мясо у местного фермера, но они часто предлагают целые половинки туши. Что делать со свининой?

Мгновенная заморозка подходит для надлежащего хранения мяса, пока оно не будет использовано для употребления в пищу. Теперь есть небольшие, компактные блоки, которые можно легко интегрировать в кухню существующего дизайна. Когда речь идет о небольших агрегатах для частного использования, стоимость энергии остается в разумных пределах, поскольку конструкция потребляет не так много энергии, как промышленный агрегат.

Встраиваемая шоковая морозильная камера Diadema

Как расположить продукты в морозильной камере

Существуют разные типы морозильных камер. Те, что оборудованы системой No Frost, имеют одинаковую температуру во всех углах шкафа. Если используется ручная разморозка, самая низкая температура у испарителя, чаще в верхнем ящике. Рассмотрим, как расположить продукты с учетом требований к хранению в морозильной камере.

Так, пюре из свежих ягод, замороженных кубиками, можно хранить при минус 8-12 0 . Самый низкотемпературный сектор следует отводить жирной морской рыбе и морепродуктам. Мясо будет храниться 3-4 месяца без изменения вкуса при температуре ниже -12 0 С. Не давайте пище размораживаться, это нанесет безнадежный ущерб запасам.

Важно правильно подобрать тару для упаковки. Обычный полиэтилен при глубокой заморозке становится хрупким, пакеты распадаются. Необходимо использовать плотный пищевой полимер или специальные емкости с герметичными крышками. Ящики морозильной камеры заполняются продуктами на 2/3, оставляя между упаковками вентиляционные каналы. Ячейки на дне каждого ящика не накрыты, они необходимы для проветривания камеры.

Выполнив вышеперечисленные требования, вы зимой приготовите борщ с ароматом летних овощей. Варенье из свежей партии ягод с минимумом сахара неизмеримо вкуснее приготовленного для хранения в теплом помещении.

Сроки хранения замороженных продуктов

Замороженные овощи

Овощи можно хранить в морозильной камере от трех месяцев до года. Некоторые овощи, особенно листовую зелень, необходимо бланшировать перед замораживанием. Кроме того, не все грибы хорошо замораживаются в сыром виде. Вы также можете пюрировать овощи с высоким содержанием воды (например, помидоры) перед замораживанием, особенно если вы планируете использовать их как таковые, например, в соусе.

Срок годности замороженных овощей

Замороженные овощи	Срок хранения в морозилке
Спаржа	1 год
Авокадо	5 месяцев
Свекла	1 год
Сладкий перец и чили	от 3 до 4 месяцев
Брокколи	1 год
Морковь	1 год
Цветная капуста	1 год
Сельдерей	1 год
Зерно	8 месяцев
Овощные смеси	1 год
Капуста	8 месяцев
Грибы приготовленные	1 год
Сырые грибы	8 месяцев
Зеленый горошек	8 месяцев
Помидоры	от 3 до 4 месяцев
Тыква вареная	1 год
Кабачки и кабачки	8 месяцев
Картошка	1 год

Замороженные фрукты

Фрукты содержат воду/сок, поэтому при оттаивании происходит естественная потеря влаги и соответственно меняется их консистенция — они становятся мягче. Поэтому лучше заранее спланировать, в каком виде вы будете использовать фрукты в кулинарии, соусы, джемы и начинки для пирогов. Замороженные фрукты также идеально подходят для смузи, шербетов и мороженого.

Срок годности замороженных фруктов

Фрукты можно хранить в морозильной камере от четырех месяцев до года. Если вы планируете использовать фрукты в смешанном виде, лучше всего перед заморозкой сделать из них пюре — это не только облегчит включение в рецепт, но и займет меньше места в морозильной камере.

Замороженные фрукты	Срок хранения в морозилке
Яблоки	4 месяца
Абрикосы	6 месяцев
Бананы	8 месяцев
Черешня	6 месяцев
Клюква	1 год
Персики	4 месяца
Фруктовый сок	1 год

Замороженные орехи

Как бы быстро вы ни планировали съесть орехи, лучше всего хранить их в морозильной камере, независимо от того, какого типа. Орехи имеют высокое содержание масла и поэтому могут быстро прогоркнуть. Завернутые в пищевую пленку или хранящиеся в пакете с застежкой-молнией в морозильной камере, орехи могут храниться в морозильной камере до двух лет.

 

Замороженные бобы и зерно

Вы можете иметь привычку покупать консервированную фасоль, но сушеная фасоль намного экономичнее. Но если у вас нет времени приготовить их на ужин, подумайте о том, чтобы приготовить их заранее и заморозить на срок до шести месяцев. Он также хорошо работает с рисом и другими злаками, которые хранятся в морозильной камере в течение четырех месяцев. Вы также можете пойти дальше, замочив бобы и заморозив их на срок до четырех месяцев.

Замороженные молочные продукты

Многие виды молочных продуктов можно замораживать, в том числе молоко. А мороженое и масло все равно не изменят текстуру. Сливочное масло в оригинальной упаковке, а затем завернутое в пластик, может храниться в морозильной камере девять месяцев, а мороженое и сорбет — до двух месяцев

Замороженный хлеб и выпечка

Будь то домашний или купленный хлеб или выпечка, их можно легко заморозить для последующего использования. Только не забудьте полностью остыть перед замораживанием.

Замороженный хлеб и выпечка	Срок хранения в морозилке
Хлеб	3 месяца
Маффины	2 месяца
Блины и вафли	1 месяц
Лепешки	3 месяца
Тесто для печенья	6 месяцев
Основа для торта или пирога	3 месяца

Замороженное песто и масла

Домашний песто — идеальный рецепт с использованием базилика. Рекомендуется не добавлять сыр для продления срока годности (восемь месяцев), но вы можете заморозить сыр песто, который остается свежим до трех месяцев в морозильной камере.

Масла со вкусом трав также можно заморозить на срок до восьми месяцев.

Замороженное мясо

Большинство из нас приходят домой из супермаркета и сразу кладут мясо в морозилку. Если мясо упаковано, его можно хранить в морозильной камере от двух месяцев до года, в зависимости от сорта. С очень жирного мяса можно срезать лишний жир перед заморозкой, так как это может увеличить риск того, что мясо прогоркнет при заморозке. Немедленно заморозьте птицу или говядину, так как бактерии могут размножаться до того, как мясо полностью замерзнет.

 

Замороженное мясо	Срок хранения в морозилке
Бекон	3 месяца
Котлеты	6 месяцев
Мясное тесто, включая гамбургеры	4 месяца
Ветчина	2 месяца
Субпродукты — печень, почки и так далее	4 месяца
Стейк	1 год
Колбаса	3 месяца
Стейки	8 месяцев

Замороженная домашняя птица

Будь то целая птица или нарезанная на куски, убедитесь, что она хорошо завернута — это ключ к свежей птице. Птицу можно хранить в морозильной камере от четырех месяцев до года, в зависимости от формы.

 

При замораживании курицы следует помнить две важные вещи: обращаться с ней правильно, когда она сырая, из-за риска отравления сальмонеллой, и когда курицу разморозить, не замораживать ее, так как это может увеличить рост бактерий.

Замороженная птица	Срок хранения в морозилке
Целая птица	1 год
Сырые куски, с костями и без	9 месяцев
Вареная птица целиком или в кусках	4 месяца
Субпродукты	4 месяца