Холодильник Стинол — инструкция по эксплуатации, описание

Принцип работы типового агрегата Stinol

Ассортимент холодильных агрегатов Стинол представлен широким ассортиментом моделей с различными эксплуатационными характеристиками. Все они относятся к аппаратам испарительного или компрессионного типа. Это значит, что в их конструкции обязательно присутствуют компрессор и испаритель. Посмотрим, как они работают.

Для охлаждения рабочих камер оборудования используется так называемая охлаждающая жидкость. Состав представляет собой жидкость, способную испаряться при определенном давлении при комнатной температуре.

Чаще всего в качестве охлаждающей жидкости используют фреон R22, но могут быть и другие составы. Все виды хладагентов называются фреонами.

Холодильник, как и любая другая холодильная машина, работает благодаря непрерывной циркуляции хладагента в замкнутом контуре, который при движении проходит через фазы кипения и конденсации

Рабочий цикл следующий. Жидкий фреон подается в форму. Это узкое сопло в виде фрагмента капиллярной трубки, через которое хладагент впрыскивается в испаритель.

Последний выполнен в виде змеевика, что позволяет теплообмену протекать с максимальной эффективностью. Внутри испарителя фреон быстро расширяется и превращается в газ, поглощая большое количество тепла.

В результате температура внутри холодильника или морозильника падает. Если в испаритель постоянно закачивать хладагент, давление внутри него резко возрастет и процесс испарения прекратится.

Аналогично устроены испарительные холодильники. В их конструкцию обязательно должны входить компрессор и испаритель (+)

Таким образом, пары фреона непрерывно откачиваются компрессором и поступают в радиатор. Это еще один змеевик, расположенный в задней части холодильной установки. Здесь пары хладагента конденсируются и выделяют тепло.

Затем в форму подают жидкий фреон и цикл повторяется. Главная особенность такой системы — наличие движущихся частей и механизмов, которые рано или поздно могут выйти из строя.

Холодильные агрегаты с одним или двумя компрессорами выпускаются под торговой маркой «Стинол». В последнем случае появляется возможность раздельно управлять морозильной и холодильной отделениями, каждая из которых обслуживается собственным компрессором.

Это удобно, но сильно усложняет работу системы, а также ее обслуживание и ремонт. Кроме того, бренд выпускает оборудование No Frost и модели с системой капельного размораживания.

Электрические схемы холодильников Стинол незначительно различаются в зависимости от модели. В целом их можно представить так, как показано на схеме (+)

Инструкция по эксплуатации холодильников Стинол

Холодильники «Стинол» — отечественный товар, производятся в Липецке с 1993 года. В настоящее время завод принадлежит итальянской компании Indesit и занимается выпуском продукции под двумя брендами: Indesit и Hotpoint-Ariston. Однако благодаря долговечности и надежности старых холодильников Стинол они до сих пор используются во многих российских домах. В статье мы поделимся с вами особенностями работы этих устройств и дадим ключевые моменты инструкции по их эксплуатации.

Устройство холодильныз приборов

• Холодильное оборудование выполнено в виде прямоугольного металлического шкафа с внутренней камерой из ударопрочного полистирола. Пространство между ними заполнено теплоизоляцией — пенополиуретаном (ППУ), жестко соединяющим их в неразборный моноблок.
• Передний проем шкафа закрывается дверью (одной, двумя или тремя — в зависимости от модели). Прилегание двери к поверхности мебели обеспечивается магнитной прокладкой, закрепленной на внутренней панели двери. Дверца холодильного прибора представляет собой моноблок со съемными принадлежностями для обслуживания.
• Роль дроссельного устройства в установке выполняет капиллярная трубка. Наличие такого элемента в контуре холодильного агрегата делает его чувствительным к влаге и другим загрязнениям, попавшим в рабочую среду агрегата. Это требует особого внимания к очистке и обезвоживанию системы холодильной установки.
• В холодильном агрегате используется компрессор (один или два, в зависимости от модели) с вертикальной осью вращения, размещенный на металлической поперечине в нижней задней части (нише) шкафа. На задней стенке шкафа закреплен конденсатор в виде катушки, состоящей из стальной трубки, запрессованной в стальные пластины (ламели).
• Испаритель «плачущей» холодильной камеры расположен на задней стенке в пенопластовой части.
• Испаритель морозильной камеры в статическом исполнении располагается на полках, в варианте «NO FROST» — в специальном блоке.
• Панель управления расположена в верхней передней части шкафа. На некоторых моделях ручка управления расположена на лампочке внутри холодильной камеры.
• По контуру дверцы морозильной камеры прокладывается труба, по которой горячий хладагент подается в конденсатор холодильной установки. Трубка нагревает дверцу, предотвращая образование конденсата на уплотнении и центральной планке. В овощном отделении Стинола-104 эту функцию выполняет встроенный ТЭН.

Характеристика холодильников Стинол

Бренд холодильников «Стинол» отличался выпуском качественной недорогой бытовой техники. В линейке представлены большие и маленькие модели, с капельным и сухим размораживанием, с одним и двумя компрессорами. Надежные устройства в эксплуатации с 1995 года с мелким ремонтом.

Наиболее успешной является серия холодильников Стинол 110. Регулировка температуры здесь механическая, но отдельно для каждой камеры. Модель представляет собой двухкамерную, однокомпрессорную, с последовательной системой двух испарителей, показанную на схеме.

1- компрессор; 2.8 — напорный и всасывающий патрубки; 3 — конденсатор; 4 — фильтр-осушитель; 5 капиллярная трубка; 6 — испаритель холодильной камеры; 7 — испаритель морозильной камеры.

Электромеханический таймер, используемый для каждой камеры, контролирует температуру и циклически активирует систему No Frost в морозильной камере. В холодильнике применяется капельное размораживание.

В линейке продукции представлены холодильники с электронными блоками управления. Это серии 002, 003, 125, 126.

Трехкамерный холодильник Стинол 101 отличается тем, что имеет всего одну ручку регулировки температуры. В этом есть риск. Поворачивая по часовой стрелке, уменьшаем температуру. Сколько — покажет контрольный замер. Регулятор здесь обычный для холодильника и морозильника.

Подключение холодильника

После покупки холодильника Стинол его нужно оставить в комнате на 2-4 часа выключенным, чтобы заполнить хладагентом необходимые лабиринты. Температура воздуха в помещении, где вы собираетесь использовать агрегат, должна быть в пределах + 16˚… + 32˚ по Цельсию.

При установке устройства его необходимо выровнять с помощью регулировочных ножек. Перед первым использованием холодильника рекомендуется вымыть его изнутри и снаружи мыльной водой и пищевой содой.

Для подключения устройства к сети необходимо вставить шнур питания в розетку. Загораются зеленые индикаторы на панели управления.

Будь осторожен! Если вам необходимо повторно подключить холодильник к электросети, делайте это не ранее, чем через 4-5 минут после отключения.

Общие правила температурного режима для холодильника

В отличие от старых советских приборов, которые были оснащены только переключателем, который работал в двух положениях (вкл. / Выкл.), Современные холодильники позволяют более легко и точно регулировать температуру. Дорогие модели даже оснащены датчиками, которые измеряют и отображают его значение на сенсорной панели агрегата. Как правильно выставить температуру, на какое значение нацеливаться?

Некоторые моменты, о которых следует помнить:

В среднем идеальный диапазон температур для холодильной камеры составляет от +2 до + 5 ° C. Чем точнее будет поддерживаться установленная температура, тем дольше еда будет оставаться свежей и визуально привлекательной. При температуре выше + 5 ° С пища начинает гнить и плесневеть, наполняясь бактериями и посторонними запахами, поэтому при таком хранении продуктов пищевое отравление продлится недолго. Если регулятор полностью повернуть в сторону охлаждения и температура ниже + 2 ° C, продукты замерзают и теряют свои полезные качества. Для продуктов, хранящихся в морозильной камере, нагревание (температура выше нуля) вредно. Мясо и рыба просто портятся через несколько часов, проведенных при неправильном температурном режиме, так как качество продуктов ухудшается из-за размораживания

Вот почему так важно правильно выставить температуру. Неправильный контроль температуры приводит к ускоренному таянию и потере льда, а также увеличивает затраты на электроэнергию. К тому же вполне можно рассчитывать на стоимость ремонта — чувствительные датчики термостата в таком режиме работы достаточно быстро выходят из строя.

Инструкция по регулировке температуры в холодильнике Stinol

1. Какая температура должна быть
2. Как отрегулировать
3. Капельная система
4. Без мороза

Контроль температуры в холодильнике Стинол осуществляется с помощью электронного или механического устройства. Параметр выбирается исходя из технических требований устройства и типа продукции. При хранении в камере рыбы, мяса, сыра и яиц оптимальная температура составляет + 1… + 3 °, для кулинарных изделий подходит + 2… + 4 ° С, для фруктов — + 6.

Распределение зон холода в холодильнике

Холодильное оборудование спроектировано таким образом, что каждая зона имеет свой температурный режим. На самом деле это очень удобно и позволяет правильно распределить любые продукты с соблюдением требований консервации.

1. Морозильная камера — в этой зоне поддерживается температура от -6 до -24 ° C.
2. Верхняя и нижняя полки считаются одними из самых горячих мест в холодильнике (в зависимости от расположения морозильной камеры). Как правило, температура поддерживается в пределах от +8 до + 10 ° С.
3. Центральные полки: всегда играют роль «золотой середины», выдерживая режим от +2 до +6.
4. Дверца холодильника — традиционно внутреннее пространство двери считается самым горячим — до +10.

Знание холодных зон обеспечит безопасность и пользу любого продукта

Как регулировать

Для холодильника Стинол температура регулируется по инструкции и с учетом типа оборудования:

• капельная система;
• нет системы замораживания.

Отличия в настройках есть у компактных и просторных моделей, с 1 или 2 компрессорами.

Кто производитель вашего холодильника?

Механическое регулирование

В более старых моделях регулировка осуществляется перемещением рычагов или ручек.

Этот тип настройки температуры встречается у следующих производителей:

1. Атлантида. Холодильник Минского завода оборудован переключателем механического типа. В устройство встроена специальная ручка, меняющая 7 позиций, где 1 — самый высокий показатель, 7 — самый низкий;
2. Нежелательно. Ручка регулировки настроена на 5 разных показателей: 1 — самый высокий.
3. Бирюзовый. Регулятор температуры выполнен в виде 7-позиционной ручки, которую можно переключать поворотом.

Какая температура должна быть в таком холодильнике, указано в прилагаемой инструкции. При необходимости индикатор можно менять.

Электронное переключение

Данным типом управления оснащается оборудование дорогих марок. Температура в холодильнике и морозильнике регулируется отдельно.

Эти устройства могут автоматически регулировать внутреннюю температуру в зависимости от состояния окружающего воздуха.

Различный тип регулировки

1. Температуру в холодильнике Самсунг, как в холодильной камере, так и в морозильной камере, можно регулировать самостоятельно. В холодильной камере производитель изначально зафиксировал показатель + 3⁰. Но его можно изменить, нажав на специальную кнопку;
2. Температура в морозильной камере домашнего холодильника Bosch регулируется с помощью клавиатуры. Такая же система используется в холодильной камере. Кроме того, устройства Bosch оснащены функцией «Переохлаждение», благодаря которой после интенсивного охлаждения индикатор температуры фиксируется на отметке около 2⁰;
3. LG. Подавляющее большинство холодильников этой марки также имеют отдельную регулировку;
4. Север: тот же принцип действия.

Капельной системой

Наладка оборудования с капельной системой проводится после установки в помещении. Для стабильной циркуляции воздуха следует оставить небольшой зазор между боковыми стенками оборудования и задним блоком корпуса. Параметры шага указаны в технической документации.

Работа выполняется в следующей последовательности:

1. Холодильник Стинол нужно оставить в комнате на 3-4 часа. Затем устройство подключается к бытовой электросети.
2. В типовых моделях регулировка выполняется с помощью термометра.
3. Термометр необходимо разместить внутри холодильной камеры, а терморегулятор — в центральном положении.
4. После работы оборудования в течение 2-3 часов необходимо проверить параметры градусника.
5. При показателе термометра + 2 + 5 ° С оборудование считается настроенным правильно.
6. На следующем этапе проверяется морозильное отделение, необходимо выставить температуру не ниже -18-21 ° С.
7. Предусмотрен режим отключения оборудования (положение «Выкл).
8. Для увеличения степени охлаждения необходимо повернуть ручку по часовой стрелке, регулятор оставить в центральном положении.
9. Если камера и отсеки сильно загружены продуктами, важно снизить температуру в холодильнике, чтобы избежать порчи продуктов.
10. Размораживание морозильного оборудования осуществляется вручную при слое инея более 5 мм.

No frost

Прежде чем регулировать температуру в холодильнике с системой No Frost, необходимо изучить техническую документацию. Вы можете настроить температурный режим с помощью ручки. Корректор расположен в верхней части корпуса, рабочие параметры указаны на шкале возле ручки.

Поворот ручки в крайнее левое положение (положение «Выкл.») Выключает компрессор, тем самым прерывая циркуляцию хладагента.

Чтобы изменить индикатор на нужный знак, поверните ручку вправо, по мере увеличения угла температура в морозильной камере, в основном холодильном отделении, снижается. Затем активируйте режим охлаждения.

Крайнее правое положение ручки позволяет установить оптимальную минимальную температуру для быстрого замораживания продуктов. Для проверки режима можно использовать градусник. Ценность морозильника Super Freezer позволяет быстро заморозить большие порции продуктов.

Размораживание морозильного отделения выполняется автоматически перед запуском компрессора. Вода скапливается в емкости на компрессоре и испаряется.

Что будет, если температуры выставлена неправильно

Оптимальная температура для хранения большинства продуктов в холодильнике от +2 до + 5 ° С. Если выставить в холодильнике более низкую температуру, продукты замерзнут или заморозятся, потеряв свои полезные свойства. Пища быстро портится после размораживания.
При более высокой температуре в пище начинают размножаться бактерии, что приводит к их быстрой порче. Употребление такой пищи опасно для здоровья.

При неправильно установленном температурном режиме увеличивается расход энергии. На стенках агрегата появляется лед, его нужно часто размораживать. Или наоборот вода постоянно течет. Все это сокращает срок эксплуатации прибора.

Таблица хранения продуктов

У разных пищевых продуктов разные условия хранения. Так, молочные продукты хранятся при температуре +2… + 6˚С, яйца — +2… + 4˚С, колбасы — +2… + 5˚С, овощи — +4 .. + 6˚С. Рыба, мясо и морепродукты хранятся в морозильной камере.

Правильная работа холодильника

Устройство электрической системы

Нормальная работа любого компрессорного холодильника обеспечивается электрической схемой.

В простейшем виде он включает в себя несколько элементов:

• Термостат, отвечающий за поддержание определенной температуры.
• Реле тепловой защиты для предотвращения перегрева компрессора.
• Электродвигатель.
• Реле стартера, отвечающее за запуск двигателя.

Рабочий цикл следующий. При подаче напряжения на устройство ток протекает через термостат с замкнутыми контактами, кнопку принудительного размораживания, затем через реле тепловой защиты на пусковое реле и рабочую обмотку двигателя.

Поскольку вал двигателя неподвижен, ток, протекающий через его рабочую обмотку, намного превышает номинальное значение. Это необходимо, поскольку конструкция реле стартера предусматривает замыкание контактов пусковой обмотки только при превышении номинального тока. Таким образом, реле передает ток на пусковую обмотку, двигатель начинает вращаться, напряжение в рабочей обмотке пропадает.

Двигатель продолжает нормально работать, холодильная установка начинает замерзать. Когда достигается ранее установленная температура, срабатывает термостат.

Он размыкает свои контакты, и ток перестает течь к двигателю. Компрессор холодильника останавливается. При изменении температуры контакты термостата снова замыкаются, и цикл повторяется.

Для защиты двигателя от опасного перегрева предусмотрено реле тепловой защиты. Его основной элемент — гибкая биметаллическая пластина. При достижении опасной температуры он изгибается и размыкает контакты, охлаждаемый элемент «садится» на место и замыкает их.

Эксплуатация холодильников Стинол

Инструкции по эксплуатации холодильного оборудования марки Стинол аналогичны между собой для всех моделей. В них отражена информация об использовании мощностей агрегатов и предотвращении их выхода из строя в результате неправильных действий собственника.

Общее руководство по эксплуатации содержит следующие разделы:

• общие инструкции — информация о назначении устройства;
• технические данные, габариты, состав устройства и оборудования;
• устройство модели и принцип ее работы;
• требования безопасности — особенности подключения прибора к электрической сети;
• подготовка аппарата к эксплуатации;
• правила эксплуатации и обслуживания устройства, в частности, контроль режимов, характеристики распределения температуры по имеющимся камерам, советы по рациональному размещению изделий;
• возможные неисправности агрегата и способы ремонта;
• гарантийные обязательства производителя.

Далее мы рассмотрим основные технические характеристики популярных моделей холодильников Стинол и познакомимся с принципами их работы.

Модель 101

Холодильник Стинол 101 — это двухкамерный прибор, который состоит из холодильного и морозильного отделений. Управление агрегатом осуществляется электромеханическим способом. Модель имеет компрессор и два независимых испарителя, обеспечивающих охлаждение воздуха до необходимого уровня в обоих отсеках.

Средняя температура холодильной камеры + 5 °, морозильной не выше -18 ° С. Поддержание температуры на определенном уровне является следствием периодического включения и выключения компрессора с помощью термостата и пускового реле.

Размораживание холодильного отделения прибора происходит автоматически перед следующим запуском компрессора. Накопление талой воды происходит в специальной емкости на компрессоре, после чего она испаряется.

Размораживание морозильника необходимо производить вручную, если толщина слоя инея превышает 5 мм.

Модель 103 (rf s 345)

Двухкамерный холодильник с нижней морозильной камерой Stinol 103 оборудован двумя компрессорами и двумя испарителями с последовательным подключением. Это гарантирует автономную работу холодильного и морозильного отделений с возможностью автономного регулирования температуры и отключения одной из камер с помощью органов управления на панели управления.

Размораживание холодильной камеры происходит автоматически капельным способом. Морозильное отделение необходимо разморозить вручную.

Модель 104 (nf 330 4t)

Стинол 104 — однокомпрессорный холодильник, состоящий из трех ячеек: холодильного, морозильного и съемного отсека для хранения овощей и фруктов. Оборудован четырьмя температурными зонами, размораживание которых происходит автоматически. Температурный диапазон каждого отделения можно регулировать независимо, что позволяет установить оптимальную температуру для хранения различных продуктов.

Морозильная камера, расположенная в верхней части устройства, оснащена системой No Frost, которая автоматически размораживает испаритель при необходимости.

Холодильная камера оборудована вытяжным испарителем для охлаждения продуктов. Под холодильной камерой находится автономное съемное отделение для овощей. Его охлаждение происходит за счет проникновения холодного воздуха из основного отсека через специальное отверстие на задней стенке корпуса. В съемной овощной таре режим выставлен от +8 до +14 градусов.

Модель 107

Аппарат Стинол 107 представляет собой двухкамерный холодильник, оборудованный компрессором. Морозильная камера охлаждается за счет работы испарителя системы No Frost и вентилятора. Холодильная камера охлаждается за счет автономного испарителя, размещенного на внешней поверхности задней стенки.

Минимальная температура, поддерживаемая морозильной камерой, составляет -18 градусов по Цельсию. Другие функции включают функцию суперзамораживания.

Модель 123 l

Холодильная установка объемом 123 л состоит из следующих элементов:

• компрессор;
• капельный испаритель для холодильной камеры;
• морозильный испаритель системы No Frost;
• конденсатор;
• осушающий фильтр;
• капиллярная трубка.

Морозильная камера устройства расположена в нижней части корпуса. Имеет довольно большой объем — 102 литра. Холодильная и морозильная камеры охлаждаются по схеме двойного испарения, как в моделях Стинол-101 и Стинол-107. Размораживание основного и отрицательного отсеков происходит автоматически.

Устройство работает по следующему принципу:

• при подключении холодильника к электросети компрессор начинает отсасывать пары хладагента из испарителей через специальную всасывающую трубу;
• по выхлопному трубопроводу эти пары направляются в конденсатор для охлаждения и ожижения;
• в жидком виде хладагент направляется в каналы испарителя, проходя через фильтр-осушитель и капиллярную трубку;
• при кипении хладагент переходит в газообразное состояние и поглощает тепло из охлаждаемой среды.

Описанный цикл регулярно повторяется, обеспечивая охлаждение внутренней камеры холодильника и содержащихся в нем продуктов.

Модель rf s 275

Холодильник Стинол рф с 275 имеет следующие технические характеристики:

Внутреннее наполнение холодильника состоит из трех сетчатых полок, две из которых регулируются по высоте, двух съемных контейнеров для овощей, балконной полки с крышкой. В набор также входят чашка для яиц и лопатка для защиты от мороза.

Модель nf 330 4t

Стинол НФ 330 4т — представитель трехкамерных холодильников с одним компрессором. Оборудован четырьмя температурными зонами, размораживание которых происходит автоматически. Температурный диапазон каждого отделения можно регулировать независимо, что позволяет установить оптимальную температуру для хранения различных продуктов.

В морозильной камере поддерживается температура до -18 градусов по Цельсию. В съемной овощной таре режим выставлен от +8 до +14 градусов.

Организация ремонта

Порядок ремонта в гарантийный период определяется условиями договоров, заключаемых производителем с ремонтными предприятиями бытового обслуживания, имеющими сертификат соответствия требованиям безопасности по услуге «Ремонт и обслуживание техники и бытовой техники».

В послегарантийный период эксплуатации холодильного оборудования, их обслуживание и ремонт осуществляется ремонтными предприятиями по индивидуальным заказам населения или эксплуатирующих их организаций.

Фирмы по ремонту должны быть оснащены небольшим переносным оборудованием, позволяющим проводить капитальный ремонт устройств на дому.

В комплекты должны входить:

• переносное эвакуационное и заправочное оборудование;
• кислородно-пропановая горелка с газовыми баллонами,
• электроизмерительные приборы для измерения сопротивления, напряжения, тока, расхода энергии;
• устройство регулирования напряжения питания (автотрансформатор);
• малогабаритный течеискатель;
• измеритель уровня звука,
• термометр скоростной (электронный);
• набор инструментов и оборудования.

При проведении домашнего ремонта для защиты окружающей среды необходимо наличие установки для сбора фреона (фреона R12) с неисправных агрегатов.

Типичные неисправности

Различия в конструкции моделей не позволяют дать исчерпывающие общие рекомендации. Однако вы можете сосредоточиться на рекомендациях, относящихся к отдельным компонентам и частям большинства агрегатов.

Определение типа поломки по ее проявлениям

выявить причину неисправности холодильника можно без детального знания его устройства и принципа работы. Для этого следует проанализировать существующие проблемы.

Обзор типичных ошибок и неисправностей бытовых холодильников «Атлант»

Основные неисправности бытовых холодильников Стинол по моделям

Почему домашний холодильник сильно замерзает: основные причины

Устройство не включается. Возможные проблемы:

• нарушение целостности обмотки компрессора;
• дефект шнура питания или вилки;
• произошло окисление контактов в цепи;
• обрыв цепи предохранителя;
• выход из строя реле стартера;
• неисправность термостата.

  Произвольное отключение устройства. Возможные причины:

• обрыв пусковой обмотки;
• проблемы в реле защиты или пуске.

  Холодильник немного замерзает. Возможные причины:

• не работает терморегулятор;
• негерметичный дефект;
• отказ компрессора;
• забита капиллярная трубка или фильтр;
• автоматическое размораживание не работает (для моделей с «Know Frost»)
• нарушение целостности электрической схемы устройства.

  Одна камера работает, а другая нет. Возможные причины:

• утечки хладагента;
• разгерметизация системы;
• выход из строя одного из компрессоров (актуально для двухкамерных аппаратов с двумя компрессорами).

  Влага под холодильником. Возможные причины:

• засор дренажной системы;
• смещение трубки.

Автоматика устройства

В эту категорию входят проблемы с такими элементами холодильников Стинол:

• пусковое или тепловое реле;
• компрессор;
• нарушение сопротивления изоляции;
• поклонник;
• таймер и термостат;
• подогреватель разморозки и термопредохранитель (для аппаратов с системой No Frost);
• дренажная система;
• подогреватель поддонов.

Решение проблемы с этими компонентами осуществляется путем ремонта или замены. Если у вас есть соответствующие знания в области электрики, вы можете произвести ремонт самостоятельно.

Важно: схема подключения устройства прилагается к руководству пользователя, а также доступна в Интернете.

Неисправность корпуса холодильника

Скопление инея и, как следствие, избытка воды в емкости для конденсата — это признаки протечки в шкафу. Причиной этого дефекта могли быть:

• повреждение пломбы;
• деформация корпуса устройства;
• наличие пустот на стыке прокладки с камерой.

Важно: отремонтировать прокладку холодильника Стинол своими руками можно, если проблема в деформации резинового элемента. Для этого необходимо нагреть поврежденный участок резинового слоя и придать ему соответствующую форму. В этом случае нет необходимости снимать дверцы прибора.

Проблемы с хладагентом

Нарушения, связанные с избытком или недостатком фреона в системе, проявляются следующим образом:

• температура в морозильной и холодильной камерах выше или ниже нормы;
• капиллярная трубка покрыта инеем или конденсатом;
• на задней стенке образуется наледь;
• утечка маслянистой жидкости из корпуса.

Эти проявления указывают на неправильный уровень фреона в системе. Устранить этот недостаток сможет только мастер, имея соответствующее оборудование. Выполняется предварительная диагностика и измерение уровня фреона в системе.

Ремонт

Ремонт шкафа (см. Таблицу):

Признаки неисправности Возможная неисправность Рекомендуемый метод восстановления. Предельно допустимые нормы.

На статическом испарителе много инея. Большое количество воды в поддоне для конденсата.

Нарушение герметичности камеры (незакрепление дверной прокладки, поломка прокладки, деформация шкафа — наличие зазоров между дверной прокладкой и торцевыми поверхностями шкафа, к которым прилегает прокладка).

Проверка посадки с зондом по п. 9.5. Если есть зазор в верхнем левом углу камеры, установите регулировочные пластины 50496 — под нижний кронштейн дверной петли; (50497 — для кронштейна центральной петли двери). Нагрейте герметик в месте бесконтактного действия феном (мощность 1-1,5 кВт). Используя защитные перчатки, растяните прокладку до тех пор, пока она не изменится (до полной фиксации). Закройте дверь. После того, как уплотнитель остынет, холодильник готов к работе. Заменить прокладку. Снимите неисправную дверь. С помощью ножа разрежьте пенопласт по периметру в месте соединения ПВХ-прокладки с металлической частью двери. Снимите порванную пломбу. Подготовьте новую прокладку для указанных размеров двери, если есть «подготовка ремонтной прокладки не требуется», а не ремонтная прокладка »модифицируйте: ножницами по периметру отрежьте цилиндр« А »(в соответствии с рисунком 1« Рекомендации для ремонт дверей с ремонтной службой »). Просверлить отверстие диаметром 2,5 мм по периметру двери с шагом 120-130 мм в пазах внутренней двери в месте крепления прокладки (согласно к рисунку 3 «Рекомендации по ремонту дверей с дефектом« Нарушение пломбы »на ремонтной площадке СТО» При помощи плоской отвертки вставить новую прокладку на «ремонтную» дверцу. Прокладка саморезами , вкручивая их в заранее подготовленные отверстия. Наденьте отремонтированную дверцу на холодильник. Проверить геометрию шкафа.

Ремонт устройств автоматики и элементов электрической схемы (см. Таблицу):

Признаки неисправности Возможная неисправность Рекомендуемый метод восстановления. Предельно допустимые нормы.

При открывании двери МК с НФ вентилятор не выключается	Убедитесь, что шток толкателя или шток переключателя не застрял.	Ход переключателя 10 мм. Заменить выключатель вентилятора
Лампа подсветки XK не гаснет при закрытии двери	Нажав кнопку переключателя при открытой дверце, убедитесь, что лампа не горит	Замена выключателя света. Разберите световой короб и приклейте пластиковую полосу толщиной не более 1 мм между кнопкой и выступом.
За счет циклического повторения включения и выключения компрессора через короткие промежутки времени температура в камере повышается. После активации реле контроля обеспечивается стабильная работа компрессора.	Неисправное реле стартера. Подается напряжение.	Проверка цикличности работы. Проверка времени старта по секундомеру. Время запуска — не более 2–3 секунд напрямую через PZR (или 5 секунд через SECU). Заменить неисправное реле.
Прикасаясь к холодильнику, чувствуешь «покалывание»	Занижено сопротивление изоляции электрической цепи.	По показаниям мегомметра с выходным напряжением 500 В. Последовательно проверяя отдельные участки электрической цепи. Сопротивление изоляции холодильника должно быть не менее 8 МОм. Замените неисправный участок или элементы автоматики с заниженным сопротивлением изоляции. При обнаружении заниженного сопротивления изоляции обмотки статора компрессор необходимо заменить на новый.
Холодильник не работает, свет не горит (при наличии сетевого напряжения) Поворот ручки термостата по часовой стрелке не меняет ситуации.	Отсутствие контакта.	Последовательный контроль амперовольтметром для выявления неисправной зоны (отсутствие контакта в розетке, отделение проводов от контактных штырей в вилке, дефект кабеля, отсутствие контакта в клеммной колодке, неисправность переключателя термостата).
Увеличена потребляемая мощность компрессора. Срабатывания реле защиты	Сопротивление обмоток компрессора слишком низкое (сетевое напряжение в норме).	Компрессор необходимо заменить на новый.
Компрессор не работает	Наличие обрыва обмоток статора компрессора	Он определяется универсальным тестером или омметром, когда компрессор выключен, подключив одну клемму к общему контакту компрессора, а вторую последовательно к двум другим контактам. Компрессор необходимо заменить на новый.
Периодическая неисправность холодильного прибора. Когда в цепи установлено контролирующее тепловое реле, восстанавливается нормальная работа.	Нарушение настройки параметров теплового реле компрессора	Заменить тепловое реле.
Высокая температура в морозильной камере. При нажатии переключателя вентилятора нет воздушного потока.	Вентилятор не работает	Проверить наличие напряжения в цепи, проверить исправность электрических элементов, убедиться в отсутствии проскальзывания крыльчатки. Замените неисправные шаблоны элементов электронной почты. Когда двигатель вентилятора работает и нет подачи воздуха, замените вентилятор.
«Снежный покров» испарителя не тает в режиме «разморозки». Нагреватели запитаны.	Обогреватель не работает	Проверьте сопротивление нагревателей испарителя и поддона для сбора капель. Заменить нагреватели
«Снежный покров» испарителя не тает. Таймер в режиме «разморозки» На нагреватели не подается напряжение	Таймер не работает	Проверьте работоспособность теплового реле и выход напряжения с контакта №. 4 таймера. Определите дефектный элемент и замените его
Накопление льда в блоке «NO FROST», возможное появление воды в МК	Неисправен нагреватель поддона испарителя или засорена сливная система.	Проверить работоспособность дренажной системы, заменить неисправный подогреватель картера, испарителя, устранить возможную неисправность электропроводки. Проверьте, правильно ли установлен холодильник.

Ремонт холодильного агрегата

Общая часть.

Ремонт холодильной установки осуществляется на дому у покупателя с заменой неисправных сборочных единиц на новые.
В случае утечек в медных и стальных трубах из-за трещин — резкой, расширением, последующей сборкой и пайкой. В случае множественных проявлений коррозии сборочную деталь или узел необходимо заменить. В случае негерметичности заводских точек сварки на стыках медь-медь, медь-сталь, сталь-сталь дефект устраняется повторной сваркой. В случае дефектов холодильной установки, которые требуют очистки и сушки всей системы для устранения, а также при трудно обнаруживаемых микротечках, холодильная установка отправляется в ремонтную мастерскую.

Входной контроль сменных монтажных узлов в мастерской.

Перед использованием компрессора проверяются испаритель, конденсатор, герметичность. Половинки клапана ставятся на все патрубки и плотно затягиваются. Один из клапанов соединен с баллоном с хладагентом, создавая давление 0,4 МПа. Герметичность проверяется с помощью течеискателя. Допустимая потеря — не более 0,5 г / год. Проверка проводится в проветриваемом помещении.
Проверить компрессор, сопротивление и прочность изоляции токопроводящих частей компрессора холодильного оборудования.

Удаление фреона из неисправного привода.

Зажмите капиллярную трубку на расстоянии 30 мм от фильтра-осушителя. Включите компрессор неисправного агрегата на 3 минуты, чтобы перекачать хладагент из агрегата в конденсатор.
Подсоедините запорный клапан (герметичное прокалывающее устройство) к фильтру-осушителю. Подсоедините герметичную трубку к предварительно откачанному баллону, проткните фильтр-осушитель. Соберите фреон за 0,5 минуты, поэтому откройте на это время вентиль баллона. Закройте устройство.
При выключенном компрессоре сбор фреона осуществляется с помощью вспомогательного компрессора, на линии подачи которого находится конденсатор и специальная емкость для сбора фреона. В емкости должен быть клапан для периодического выпуска воздуха, засасываемого фреоном. В этом случае фреон собирается через заправочную трубку.

Очистка холодильной установки.

При диагностике холодильной установки в доме потребителя необходимо определить чистоту всей системы холодильной установки. Если капля масла из компрессора меняет цвет «Индикаторного раствора для определения чистоты холодильной системы» на желто-коричневый, необходимо очистить всю систему холодильной установки. Обычно это происходит при закручивании компрессора. Простая замена компрессора без очистки системы агрегата приведет к его преждевременному выходу из строя.
В холодильном оборудовании «СТИНОЛ» собранный блок не является съемным. Поэтому для очистки системы холодильной установки рекомендуется перевезти ее в ремонтную мастерскую. Очистку можно производить с помощью фильтров-осушителей, наполненных цеолитом NaA-2KT, вместимостью не менее 1 кг. Фильтр устанавливается (приваривается) в систему вместо штатного фильтра-осушителя. Обкатка проводится не менее 12 часов с периодическим контролем чистоты холодильной системы и заканчивается, когда раствор в индикаторе при проникновении масла в него остается сине-зеленым.
В случае особо сильного загрязнения отдельные сварные монтажные блоки холодильной установки можно промыть фреоном непосредственно на шкафу холодильной установки.
Однако этот метод не обеспечивает дренирование капиллярных трубок (тогда как адсорбционные системы позволяют очистить всю систему агрегата сразу).

Компрессорная сушка.

Обезвоживание компрессора проводится в ремонтной мастерской, так как мелкого оборудования для этого нет, а процессы сушки слишком длительны, чтобы проводить их в домашних условиях (при ремонте дома в этом случае заменяют компрессор на новенький). Осушение компрессора необходимо при попадании в него влаги (при утечке на стороне всасывания), когда капиллярная трубка замерзает во время обкатки холодильника.
Компрессорную сушку можно выполнить двумя способами, в зависимости от имеющегося у компании оборудования:

• промывка органическими растворителями с последующей сушкой путем нагревания компрессора и откачки испаряющейся влаги;
• адсорбционная сушка под фреоном.

В любом случае масло и вода удаляют из компрессора, настраивая его так, чтобы масло и вода стекали в специальную емкость через заливную трубку.
Обезвоживание компрессора после мойки можно производить в любом шкафу с температурой нагрева до 100 ° C, имеющем специальную арматуру для подключения вакуумных насосов. Сушка проводится не менее 24 часов. После высыхания компрессор заполняется маслом.

Сварка стыков холодильной установки на месте эксплуатации.

Сварка стыков холодильных агрегатов на месте эксплуатации должна производиться в соответствии с «Инструкцией по пожарной безопасности при ремонте холодильных агрегатов бытовых компрессионных холодильных установок в жилых помещениях».
Существует два основных метода сварки:

• с помощью аппарата электротермической сварки.
• пропановая воздушная горелка;

Сварка пропановой горелкой

При пайке меди с медью медно-люминофорными припоями подготовленный стык помещают между горелкой и экраном и нагревают до 600 ° С (при этой температуре медь имеет темно-вишневый цвет). Сварной шов расплавляют, прижимая стержень к нагретому стыку. Припой, предварительно нагретый до 150 ° C, погружается во флюс.
При пайке соединений медь-сталь и сталь-сталь припой, содержащий серебро ПСР 29,5 и флюс № 209. Нагрев осуществляется при температуре 900 ° С (светло-медно-красный цвет). При сварке в обоих случаях следите за тем, чтобы сварной шов прилегал к стыку равномерно со всех сторон. Сразу после затвердевания швов протрите их хлопчатобумажной тканью, смоченной водой, чтобы удалить остатки флюса.
Затем проводится контроль качества сварного шва со всех сторон с помощью зеркала. Сварной шов должен быть ровным и гладким. Не допускается наличие непустых зазоров. После сборки агрегата полумуфту клапана необходимо надеть на заправочную трубу.

Подготовка холодильной установки к ремонту (выполняется под любой вид ремонта агрегата).

Включите компрессор. Слегка согните трубы (согните стальную трубу с максимальной осторожностью, чтобы она не сломалась (минимальный радиус изгиба 60 мм), переместите компрессор на 50-70 мм из исходного положения на себя (от задней стенки мобиля) и на его место припаиваем медную трубку диаметром 6 мм и длиной 60 мм (при замене компрессора на сварную трубку сварка не производится). Отрежьте капиллярную трубку на расстоянии 30-50 мм от фильтра-осушителя и сломайте его. Снимите фильтр-осушитель с конденсатора, снимите фильтр-осушитель.
Внимание! Замена фильтра-осушителя производится при любом ремонте холодильной установки.

Замена компрессора.

Демонтировать неисправный компрессор с напорного и всасывающего трубопроводов. Удалите следы сварки с труб холодильной установки.
Снимите колпачки с нового компрессора. Соберите холодильный агрегат: зацепите трубы агрегата за патрубки компрессора, установите фильтр-осушитель на конденсатор и вставьте в него капиллярную трубку. Припаиваем холодильный агрегат.

Замена конденсатора

Приварите стыки конденсатора с трубами холодильной установки. Очистите их от следов сварки. Отпаяйте фильтр-осушитель. После замены конденсатора соберите холодильный агрегат. Закрепите все трубопроводы и сварите.

Замена испарителя системы «NO FROST»

Выполните подготовительные работы согласно разделу 5 и операции по демонтажу системы. Слегка потяните испаритель системы на себя так, чтобы точки его соединения с трубками холодильной установки находились на расстоянии 8-10 см от холодильной камеры. В соответствии с правилами пожарной безопасности при помощи газовой горелки с щитком или беспламенного паяльного устройства отпаять стыки труб, заменить неисправный испаритель на новый. Собрать и сварить систему.

Замена статического испарителя МК

Снимите нижний ящик и дверцы морозильного отделения. При снятии дверцу необходимо поднять и повернуть на угол 95 °, немного сдвинуть к задней стенке и опустить.
Поверните пластиковые флажки (опоры для полок испарителя) внутрь на 90 ° и с помощью отвертки извлеките их из внутреннего отсека.
Снимите декоративную пластиковую крышку, открутив саморез. Освободите трубки из зажима для трубок. Вытяните статический испаритель вперед так, чтобы посадочные места трубок испарителя с трубками холодильного агрегата находились на расстоянии не менее 100 мм от деталей и монтажных узлов холодильного устройства, которые представляют собой конструкции топлива. На них поместите теплоизоляционный материал.
Отпаяйте стыки (для этого лучше всего подходят беспламенные паяльные машины). Газовая горелка должна быть оборудована металлическим экраном, позволяющим поддерживать постоянную длину пламенной горелки (пункт 6 «Инструкции по пожарной безопасности при ремонте компрессорных бытовых холодильников для владельцев в жилых помещениях»).
Замените неисправный статический испаритель новым. Трубы холодильной установки, очистив их от следов сварки, зацепить за испаритель и сварочные трубы. Припаиваем новый фильтр-осушитель.

Восстановление монтажных узлов с утечками из-за коррозии

Обнаружение и устранение утечек хладагента происходит без снятия холодильной установки. Места утечек хладагента на стороне низкого давления (испаритель — возвратный трубопровод) обнаруживаются с помощью небольших портативных галогенных детекторов утечки. Перед проведением этой операции холодильная установка загружается фреоном. После зарядки и поиска компрессор должен оставаться выключенным не менее 8-10 минут.
При обнаружении утечек на стороне высокого давления (компрессор — конденсатор, вплоть до капилляра) компрессор необходимо включить не менее чем на 5 минут.
При всех способах сварки во время самой сварки прилегающие элементы конструкции охлаждающего устройства должны быть защищены огнеупорными отражателями.

Устранение протечек труб из-за трещин.

На месте утечки трубы перерезаются напильником. Одна из отрезанных труб удлиняется. Сопрягаемые поверхности подготовлены к сварке. Идет сборка и пайка холодильной установки.

Вакуумирование и наполнение холодильной установки

Эвакуация и наполнение холодильной установки у потребителя должно производиться с использованием небольших переносных стендов для эвакуации и заправки.
Первичная откачка производится при остаточном давлении 64 Па. Заполните установку фреоном, необходимым для удаления влаги — 60 г фреона. Вторичное вакуумирование агрегата должно длиться не менее 20 минут при остаточном давлении до 10 Па.

Заключительные операции

После заполнения холодильной установки фреоном, не снимая полумуфту клапана, запустить холодильник и проверить его теплоэнергетические характеристики. При необходимости продуйте или добавьте фреон и перезапустите холодильную установку. Проверить установку на герметичность.
Пережать наливную трубу, снять полумуфту клапана, приварить наливную трубу.
Внимание! При работе с холодильным оборудованием, в котором используются хладагенты R134a, необходимо учитывать их характеристики и принимать соответствующие меры. Рекомендуется использовать фильтры, осушители и детекторы утечек, адаптированные к R134a. Холодильные смеси должны загружаться в жидкой фазе, чтобы обеспечить требуемую пропорцию их компонентов, также не разрешается использовать оборудование для наполнения, не предназначенное для работы с R134a.

Ремонт холодильной установки для дозирования фреона (см. Таблицу):

Признаки неисправности Возможная неисправность Рекомендуемый метод восстановления. Предельно допустимые нормы.

Холодный УВ, температура в МК не доходит до -18 ° С. Увеличилась потребляемая мощность. Всасывающий (возвратный) трубопровод компрессора за пределами шкафа может быть покрыт инеем или конденсатом. Температура конденсатора повышается, реле тепловой защиты компрессора может сработать. Выключив компрессор, дождитесь его включения, положите руку на всасывающий патрубок, где он выходит из шкафа. Сильный холод ощущается более 30 с	Слишком высокая доза фреона.	Приведите избыток фреона в норму. Корректировку дозы следует производить после двух часов приработки. При заправке строго соблюдайте дозу заправки в зависимости от веса или объема.
Горячий УВ, температура в МК ниже -25 ° С Сниженное потребление энергии. Нижняя стенка камеры частично покрыта инеем (когда ручка термостата находится в режиме максимального охлаждения).	Заниженная доза наполнения фреона	Дозируйте холодильный агрегат в соответствии с законом. Корректировку дозы следует производить после двух часов приработки.

Ремонт холодильной установки при утечках хладагента (см. Таблицу):

Признаки неисправности Возможная неисправность Рекомендуемый метод восстановления. Предельно допустимые нормы.

Размораживание испарителя ХК и понижение температуры в МК (для однокомпрессорных моделей), увеличение коэффициента рабочего времени (КРВ), возможно появление масляных пятен в местах утечки.	Потери фреона в сборочных единицах, деталях холодильных агрегатов, в точках сварки.	При отсутствии фреона в агрегате для обнаружения места утечки его заполняют фреоном. Замените негерметичный узел новым. В случае утечки в медных трубопроводах, вызванных трещинами, обрежьте трубопровод, расширьте один конец, соедините трубопровод и припаяйте. В случае негерметичности стальных трубопроводов для их соединения используются соединения труб. Если есть утечки со стороны всасывания, дважды продуйте установку фреоном. В случае негерметичности сварных точек произведите повторную сварку сварного шва. Если потери фреона не происходит в местах сварных швов и не удается найти место утечки — распаять все стыки, отключить все контуры агрегата, загладить их стыками (кроме испарителей), закачать азот в каждый контур под давлением 15 атм. Оставьте шкаф на 24 часа. Через сутки поочередно продувайте азот из каждого отдельного контура и определяйте перепад давления манометром — чтобы определить место утечки фреона. Если конденсатор протекает, замените его. Если утечек не обнаружено, замените испаритель. Перед ремонтом проверьте состояние стыков. Присоединить штуцер к наливной трубе, загерметизированной с одной стороны, и подать азот под давлением 15 атм. Погрузите заливную трубку и 1/4 штуцера в воду. Пузыри недопустимы.
-//-	Утечка из вспененного испарителя.	В случае утечки фреона из вспененного испарителя разрезать полиионду до течи, освободить контур от пены, подключить азот с давлением 15 атм и выявить дефектный участок. Используя защитный экран, припаяйте припоем, содержащим 5% серебра. Проверить качество сварного шва. Заменить на ремонтной площадке. Если вы не обнаружите утечку по следующим признакам: шипение, масляные пятна, отслоение полиионды, устраните ее следующим образом: разрежьте полиионду в области выхода капиллярной трубки из испарителя и в месте выхода баллона из испарителя прилагаемый термостат (в зависимости от модели). Если обнаружена утечка, устраните ее (см. Выше). Если место утечки хладагента не может быть обнаружено детектором, сжатый азот подается через заправочную трубку под давлением 15 атм. Путем намыливания проверяется качество всех сварных швов. При обнаружении утечки в швах со стороны низкого давления выполните повторную сварку шва, проверьте качество шва намыливанием, продуйте контур сжатым азотом высокого качества, замените молекулярный фильтр и отправьте холодильник на откачку. При обнаружении утечки в швах со стороны высокого давления выполните повторную сварку сварного шва, проверьте качество шва путем намывания, замените молекулярный фильтр и отправьте холодильник на откачку. Если фреон вытекает из сварных швов и утечка может быть обнаружена (шипение, масляные пятна, поливолновое шелушение), устраните его.
Когда термостат установлен в положение максимального охлаждения, компрессор работает с малым рабочим временем.	Утечка фреона из сильфона или капилляра термостата	Заменить неисправный термостат.

Ремонт холодильной установки при засорении отдельных элементов и замерзании влаги в капиллярной трубке (см. Таблицу):

Признаки неисправности Возможная неисправность Рекомендуемый метод восстановления. Предельно допустимые нормы.

Наличие частичного или полного оттаивания инея на стенках испарителя. После выключения компрессора через некоторое время слышен шум поступающего в испаритель фреона, стенки испарителя начинают замерзать.	Замерзание влаги в капиллярной трубке	Заменить фильтр-осушитель. Перед загрузкой дважды продуть холодильный агрегат фреоном. Если это не помогает, замените компрессор.
Агрегат работает непрерывно. Температура в камере повышена. Наличие частичного или полного размораживания испарителя. После выключения компрессора шум фреона не слышен в месте входа капиллярной трубки в испаритель.	Капиллярная трубка заблокирована	Продуть капиллярную трубку сзади (со стороны входа в испаритель) Заменить фильтр-осушитель

Ремонт холодильной установки по пусковым характеристикам (см. Таблицу):

Признаки неисправности Возможная неисправность Рекомендуемый метод восстановления. Предельно допустимые нормы.

Двигатель компрессора не запускается или запускается с перебоями. Напряжение в сети правильное. Реле стартера является справочным.	Низкий пусковой момент двигателя компрессора	Компрессор должен запускаться надежно и нормально работать при сетевом напряжении 187-254 В. Время срабатывания реле не должно превышать 2 секунды. Заменить компрессор
Потеря мощности компрессора. Увеличилось потребление энергии. Температура корпуса компрессора слишком высока.	Двигатель компрессора работает с повышенным энергопотреблением. В обмотках статора отсутствует контурная петля. Трубопровод хладагента не забит	Заменить компрессор.
При включении холодильника (морозильника) реле защиты отключает компрессор. Активное сопротивление обмоток компрессора в норме, контурной цепи нет.	Компрессор заклинило.	Заменить компрессор.

Снижение шума при работе холодильной установки (см. Таблицу):

Признаки неисправности Возможная неисправность Рекомендуемый метод восстановления. Предельно допустимые нормы.

Щелчки, потрескивание	После нескольких циклов работы холодильника и паузы надавите пальцами на внутреннюю заднюю стенку УВ на предмет скрипа. Если есть скрип, источником щелчка является испаритель шлама	Если хруст присутствует, то для потребителя дефект непоправим.
Повышенная шумность в МК со статическим испарителем. Повышенный шум в МК в испарителе NO FROST	Капиллярная трубка касается стенок камеры или полки	Плотно оберните мастику и надавите на витки капилляра возвратной трубки испарителя (можно использовать липкую ленту, намотав ее на витки капилляра возвратной трубки испарителя). Плотно заверните шпаклевку на расстоянии 30-40 мм от сварного шва. а) зацепите мастику кромкой между подающей и подающей трубами испарителя морозильной камеры на расстоянии 20-25 мм от сварного шва, плотно оберните мастику, прижав трубы друг к другу (наличие слоя мастики между трубами не допускается) обязательный). б) зафиксировать замазку между первым витком капиллярной трубки от приварного валика и трубкой испарителя, обернуть замазкой трубки, плотно прижимая друг к другу. Подготовьте расположение впускного и выпускного патрубков, исключив их соприкосновение друг с другом, панелью воздухозаборника и сепаратором NO FROST. в) оберните мастику вокруг витков капилляра вблизи точки кипения, допускается использование скотча вместо мастики. Если эти методы не дали результата, отпаяйте стык, проверьте качество пропила и глубину введения капиллярной трубки в испаритель. Убедитесь, что капиллярная трубка находится прямо на участке входа в испаритель мин. 150 мм.
Повышенный рабочий шум компрессора или подходящего для него трубопровода	Поломка пружин амортизатора внутренней подвески компрессора. Генерация пара от компрессора. Обрыв напорного патрубка компрессора. Касание незакрепленных кантов. Резиновый демпфер компрессора помят или отсутствует.	Заменить компрессор. Устранить контакт незакрепленных участков трубы Установить новый резиновый амортизатор. Правильный уровень звуковой мощности должен соответствовать AP. При измерении шума в доме клиента необходимо вносить поправки на внешний шум, ограниченную область измерения.
Шум прекращается, когда дверь открывается	Повышенный шум вентилятора	Убедитесь, что крыльчатка закреплена правильно. Заменить вентилятор.
Шум конденсатора	Появление шума из-за движения (перелива) фреона по трубке конденсатора	Вакуумируйте холодильный агрегат на 25-30 минут и снова наполните.
Шумы легко устраняются	Холодильник наклонен слишком высоко. Холодильный прибор касается соседних подвижных стен. Вибрация полок, ящиков, емкостей внутри холодильника	Выровняйте холодильный прибор согласно инструкции Обеспечить авторизацию Обеспечить фиксацию
Нормальные шумы, не являющиеся дефектами		Небольшой шум от компрессора Бульканье, шорох, исходящий от хладагента, протекающего по трубам Нажмите на компрессор / термостат вкл / выкл В холодильных установках с системой «NO FROST» шуршание воздушного потока в камере

Подведем итоги

Хотя холодильники «Стинол» в настоящее время выпускаются под другой торговой маркой, агрегаты, выпущенные до 2000 года, по-прежнему используются многими российскими семьями. Они надежны в эксплуатации, а при необходимости ремонта отдельных узлов запчасти можно без проблем приобрести.

Среди моделей холодильников Стинол есть как двухкамерные, так и трехкамерные аппараты. Система размораживания может быть ручной или автоматической. Количество компрессоров также варьируется: в моделях 116 el, nf 330 4t, 101 один компрессор, в модели 103 (RF s 345) — два.

В инструкции по эксплуатации холодильников Стинол отражены особенности работы этих устройств: их технические характеристики, принципы регулирования температуры, требования к применению. Внимательное изучение инструкции позволит избежать ошибок, которые приведут к неисправности компонентов холодильника.